....前幾天為了鎂合金壓鑄件的皮膜工程，和壓鑄廠、皮膜廠三方開會，在經驗和意見交談過程中，察覺一些沒有被當作正式問題的事情，趁著腦袋還記得趕快分享給有興趣的朋友。其中最令我有興趣的問題就是，鎂合金塗裝後表面出現針孔，誰是兇手？我分成三個部份來思考！
....第一、壓鑄件成型條件裡，會有空氣包於鑄件體內。假設這原因無法避免，那麼除了思考模具方案外，應將如何減少針孔列入重點，因為鎂合金大多必須塗裝而整體成本最難控制的就是塗裝工程，塗裝廠會把不良因素置換為報價成本，當然羊毛出在牛身上，這種情形特別發生在面板或機殼上。總和來看模具設計是一次性成本，但不周延設計會使每件成品塗裝成本固定增加，壓的越多成本越大，所以壓鑄廠不當的設計可能是針孔形成的兇手。
....第二、皮膜廠在表處工程如果未將條件管控好，過度酸洗或鹼洗會造成表面傷害，皮破了肉自然露出。而皮膜結晶鹽是很薄的，不可能有封孔的效果，所以不可以冀望皮膜可以處理針孔，應該將重點擺在將離型劑除淨、不可過度處理、未塗裝前不會氧化等，當然，過度處理的壓鑄件是無法用目視檢驗出來，所以可能是兇手。
....第三、至於塗裝廠應該是最無辜的，因為前二項的不當處理，都必須藉各種方式將針孔問題解決，可是不當的塗裝工程也是會把針孔搞出來，例如：不當的塗料設計、烘烤溫度過高。所以塗裝廠不一定只是受害者，也有可能是兇手。
....總結上面的因素，當成品出現針孔如何客觀判定原因呢？以下是建議，不是標準。綜觀成品針孔出現分布情形？大規模？固定點？偶發？針孔大小？凸起或凹陷？這些都可以反推形成的可能因素，或者將鑄件剖開、或者用放大鏡、或者同鑄件不處理直接塗裝、或者塗料試噴在不同材質上，都可以提供對問題點相對判斷的參考資料。朋友啊！了解我的內含意義嗎？這才是愛台灣啦！