所有的成就工作皆來自於「熱忱」的原動力；而且所有的責任感，需要「認真」的態度來達成。

30幾年前的1970年代初期，由於外銷一些五金製品及手工具，認識中部的幾家工廠。當時的工廠生產型態，大多是由幾家不同加工廠共同完成一種製品，有的專門鍛造，有的車床加工，有的作熱處理、電鍍、無心研磨等等，最後由某一工廠售出。

有ㄧ位年紀與我相當的年輕老闆，邀約共同集資設一工廠，製造套筒板手。心想我有銷路，他有製造技術，應該是個有前途的合作事業，於是進行設廠籌備。當時台灣只有兩家有規模的工廠，能夠生產整組套筒工具，其餘兩三家小廠，只能供應零星的套筒。

開始不久，合作搭檔因故離去，讓我著實傷透腦筋。為了讓事情能夠繼續運轉，下班後買書深研，圖學，鍛造的基礎理論，沖床熱壓模具設計，白天則將自修所學運用在實際的製造上，自此栽進黑手的世界。

所有工廠的各種生產方法與技術，大家唯我是「問」。例如熱沖模尺寸與各規格套筒標準尺寸，與使用碳鋼熱漲冷縮後尺寸，三者的相對比率，從書中知識到實作印證才能獲得精確的數字。

有時候為了沖床壓力（噸數）不足，不得不採用二次沖壓成型，中間的材料溫度保持方法也是一大考驗，這一切意想不到的加工方法，都要我解決，就因為我是當家的老闆。

有一天，有位訪客從台北來，帶了一套日本製的大規格套筒，35mm以上到65mm共7個規格，使用在大卡車，載重車，超大型機械。

問我是否可以代工沖壓製造。他們是家較大規模套筒工廠，產量外銷相當可觀。我當場有點困惑，為什麼他們不能自己製作？

當時一般製造的最大規格的套筒為32mm，大多用在工廠或汽機車維修，不像現在很多DIY工具，規格多在21mm以下。他們按照一般製法，設計了模具，卻生產失敗，無法交貨。

經過仔細研究日本樣品後，我同意替他們加工，對方主動要提供材料及整套製造模具，我看過他們的模具後，坦白表示，我所有的製造方法及模具，都是自己摸索研究出來，跟一般工廠不太相同，而且可以使用在沖壓力較小的沖床。

對方提供的模具，需要很大噸數的沖床，所以礙於自己設備太小無法使用，我自己需要另行設計模具。

利用自己構想獨家設計的模具，製成產品的成型外觀、尺寸規格就如同日本樣品，連自己都自覺得意。交貨時，對方非常驚訝與讚嘆，讓我高興好幾天。

一個念經濟畢業，未滿30歲的年輕人，在黑手的世界裡，可以算是獨行俠，我沒有師傅傳承，也沒有業界指引，完全靠圖書自修，按照理論加上實作印證，找出可行的方法，一步一步向前走，這一切的成就工作，我認為是來自於「熱忱」的原動力，和「認真」的態度，達成一個人的責任感。