民國69年，有一天，在伊藤忠商社高雄分社的小學同學許，打電話找我，問我是否可以到他的高雄廠任廠長職，讓我很意外。原來他已經離開伊藤忠商社，回去經營家族的公司，當時的內銷業務很強，工廠產量無法跟上腳步，經常缺貨，造成業績的損失，所以想找人改善工廠的生產能力。

在國際性大公司任職，尤其是接觸到最先進電腦工作，是多麼讓人無法放棄的理由。考慮很久，其他的朋友同學也勸我，應該回頭為國人貢獻，不要一直為外國人服務，最後終於答應，過完舊曆年，開始去上班。

又是另一個全然不同的行業，製藥工廠，員工約20多位，顧問、副廠長、品管藥師外，幹部還是家族人員為主，當時主產品之一是粉劑劑型，原設計的生產方式，採橫向利用風管送料，粉體微濕性，經常造成架橋現象而阻塞。製藥對我是陌生的，但我直覺認為很奇怪也不合理，因為經常造成阻塞，每天做不到兩個批次，產量無法提升。經過一個月的了解與思考，開始設計改良的構想，第三個月正式將生產流程，更改為直式流動送料，利用地心引力、加上振動馬達輔助，改善生產流程的瓶頸問題，從此每天製造批次，可達8批，是原來的四倍，產量大幅提升，甚至變成過剩，有時只好提早收工，休息整理環境。從此不必擔心供應不足的問題。

當時新開發的一種液體產品，市場需求量逐漸增加，預料以後會倍數成長，但是製造過程中，必須經過一個圓盤型的薄膜過濾器，這是一個瓶頸，0.5μ過濾膜經常破裂，需要拆卸過濾器的六個螺絲更換濾膜，而且拆換過程原料四溢，損失良多，每次更換，生產停頓十多分鐘，一天下來需要更換數次，影響生產進度，而且濾膜單價很貴，真不是理想的生產方法與設備。

經過參考書籍及向供應商詢問研究，決定更改生產設備，利用幫浦送料，經過多重的Housing及不同等級的過濾芯，完成過濾的過程，再利用壓力錶，監測過濾芯的流量是否達到需要更換的壓力，如此一來，又簡單又有效率，濾心更換率非常低，減少成本及更換時間，提高產量，足以應付未來大量的需求。

來廠半年時間，覺得來此幫忙同學是來對的，看到改良後的生產方式與產量，最起碼對同學的邀請，是有正面的回報，讓他沒有後顧之憂，自己也是有很大的成就感。人生快樂的事情莫過如此。