再一步減少浪費


MIT（麻省理工學院）的研究小組在1980年代，實施了兩次「國際汽車問題研究計畫」（IMVP），而從1985年起，五年之內，展開第二次大規模汽車產業調查，發現豐田生產制度是不會產生無謂的浪費的「肌肉發達型」生產制度，因而將這種生產制度命名為「瘦體型生產方式」。相對於福特生產制度所象徵的大量生產方式而言，MIT研究小組指出，「瘦體型生產方式兼具手工和大量生產的優點，而謀求克服兩者的缺點（手工成本高、大量生產欠缺靈活性）。因此，將組織中不同程度，擁有多樣能力的員工組成勞動小組，使用具有應用能力的自動化機械，以適量地製造富有變化的產品為目標。」

相較於大量生產的規模，瘦體型生產方式在各方面都可以比較精簡，從工廠的勞工、廠內所需要的空間、工作機械的投資、新產品的研發時間……等等，都只需要一半即可。另外，必要的庫存量可以維持一半以下，並大幅減少缺陷品的數量，從而能夠生產富有變化的產品。