2007-08-10 21:47:22大雄 °♫-* 和睦
ܤ 分工與專業
「分工」與「專業」的觀念為現代人熟知，
這觀念最早來自十八世紀古典經濟學之父 ─ 亞當‧史密斯的《國富論》。
第一卷的開頭即是〈論分工〉，
他以製針厰的工人為觀察對象 ─
如果一位工人獨自生產一根針，
以鐵絲為原料，
自裁切 → 磨針尖 → 打針孔等生產程序到完成一根針，
就產量來說，
可能一天只做出一根針。
更麻煩的是訓練過程非常長；
假設生產此針需要10個工作步驟，
從完全不會到做出合格的針，
一位非常有天份的人，
可能需要訓練至少30天。
如果改用每個工人只負責一個工作步驟，
最多七天，
這十個作業員一天就可以產出至少100根合格的針，
而且人力素質的要求很小，
一般的能力即可。
之後，
亨利‧福特更強化此一觀念 ─ 「生產線」於焉產生，
同時開啟福特汽車新紀元。
這觀念最早來自十八世紀古典經濟學之父 ─ 亞當‧史密斯的《國富論》。
第一卷的開頭即是〈論分工〉，
他以製針厰的工人為觀察對象 ─
如果一位工人獨自生產一根針，
以鐵絲為原料，
自裁切 → 磨針尖 → 打針孔等生產程序到完成一根針，
就產量來說，
可能一天只做出一根針。
更麻煩的是訓練過程非常長；
假設生產此針需要10個工作步驟，
從完全不會到做出合格的針，
一位非常有天份的人，
可能需要訓練至少30天。
如果改用每個工人只負責一個工作步驟，
最多七天，
這十個作業員一天就可以產出至少100根合格的針，
而且人力素質的要求很小，
一般的能力即可。
之後，
亨利‧福特更強化此一觀念 ─ 「生產線」於焉產生，
同時開啟福特汽車新紀元。
在生產條件相同的狀況下，
一個生產方法的改善，
其品質、效率和產量至少差距10倍。
更重要的是訓練期或學習曲線很短，
讓新手容易有成就感。
我的工作經驗亦告訴我 ─
在大陸管理線材組裝廠的生產部門，
新進員工的教育程度和閱讀能力最多只有台灣國中的水準，
但是3週到5週內，
最差的作業員也可以達到熟練員工平均50%的生產效率。
若生產可以透過步驟而有大幅改善，
我們必須問：
學校的現行教學，
是否就如同訓練一位作業員獨自生產一根針；
對多數的人而言是學習曲線太長與沒有成就感的，
導因為步驟不對。
而我的英文學習思維，
即採用前述思考，
每次訓練專精一個工站，
待所有工站皆精熟後，
再組裝成一個完整而流利的英英思考體系。
一個生產方法的改善，
其品質、效率和產量至少差距10倍。
更重要的是訓練期或學習曲線很短，
讓新手容易有成就感。
我的工作經驗亦告訴我 ─
在大陸管理線材組裝廠的生產部門，
新進員工的教育程度和閱讀能力最多只有台灣國中的水準，
但是3週到5週內，
最差的作業員也可以達到熟練員工平均50%的生產效率。
若生產可以透過步驟而有大幅改善，
我們必須問：
學校的現行教學，
是否就如同訓練一位作業員獨自生產一根針；
對多數的人而言是學習曲線太長與沒有成就感的，
導因為步驟不對。
而我的英文學習思維，
即採用前述思考，
每次訓練專精一個工站，
待所有工站皆精熟後，
再組裝成一個完整而流利的英英思考體系。
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