KJG-36空心浆叶干燥机

一、工艺条件：


1、物料：化工滤饼


2、处理量：11t/12h


3、初水分：35%


4、终水份：≤0.5%


5、湿品堆积密度：1；


6、干燥温度：160-170℃；


6、加热方式：0.6Mpa蒸汽（换热后温度170℃）


7、设备材质：与物料接触处304，其余Q235-A制作；


8、安装：室内


9、电源：380V/50HZ、三相四线


10、环境：20℃、760mmHg、相对湿度:φ=60%


（环境空气湿含量：0.012Kg/kg）


二、工艺计算


1、水份蒸发量：318kgH2O/h


2、湿处理量：1250kg/h


3、热耗量：569300kcal/h


4、传热面积计算：35.5㎡


5、根据工艺计算选用KJG-36空心桨叶干燥机


三、设备介绍及参数、供货范围


1、工作原理：


空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。


在桨叶及夹套通入蒸汽加热的同时，出料口上部同时通入经过加热后的干热空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由尾气带出干燥机，经过布袋除尘器过滤，将干燥后的细粉回收下来，湿空气由引风机排出室外。


2、设备特性：


2.1桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。


2.2桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。


2.3处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。


2.4环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。


2.5操作费用低。


2.6操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。


3、主要技术参数及设备清单：


3.3.1型号：KJG-36


3.3.2传热面积：36m2


3.3.3有效容积：2.42m3


3.3.4主机转速：10-15rpm


3.3.5传动电机功率：15kw/变频调速


3.3.6总功率:25.7kw


4、主要设备清单：


4.1加热系统：（新风进口必须经过加热后才能进入主机箱体，提高干燥效率）


4.2型号名称：SRL型铝翅片式蒸汽加热器


4.3数量：60m2


4.4材质：A3管绕铝翅片


4.5干燥主机：


4.5.1主机上箱体:SUS304/δ=4mm


4.5.2下箱体主机内壁：SUS304/δ=6mm1件


4.5.3下箱体主机夹套：SUS304/δ=4mm1件/冲压件


4.5.4保温厚：δ=80mm硅酸铝


4.5.5法兰：Q235-A/δ=30mm贴3042件


4.5.6端盖板：Q235-A/δ=30mm贴3042件


4.5.7填料座：45钢(填料:20x20四氟盘根)4件


4.5.8填料压盖：Q235-A4件


4.5.9空心浆叶主轴：2件304/φ245*18mm


4.5.10蒸汽管路:Q235-A1套


4.5.11浆叶片：304/δ=6mm1套


4.5.12下料口：304/δ=6mm1套


溢流板:304/δ=8mm1套


4.5.13ZSY-硬齿面减速机：1台


4.5.14传动齿轮：2只


4.5.15传动链轮：2只


4.5.16旋转接头：4件


4.5.17轴承座：A3焊接件2件


4.5.18主机支架：A3焊接件喷防锈漆1件


4.6加料系统


4.6.1型号名称：螺旋加料器


4.6.2功率：3kw


4.6.3材质：304


4.6.4附：进料管304/1件；螺旋轴304/1件；


螺旋片304/1套；传动电机1件，3kw


4.7出料系统：


4.7.1型号名称：螺旋出料器


4.7.2功率：2.2kw


4.7.3材质：Q235-A


4.7.4附：进料管304/1件；螺旋轴304/1件；


螺旋片304/1套；传动电机1件/2, 貴金屬回收.2kw


4.8除尘回收系统


4.8.1引风管：Q235-A/φ200/1套


4.8.2脉冲布袋除尘器：DMC-36/1台材质：与物料接触304/δ=2mm


4.8.4引风机：9-26-4A/5.5kw/1台材质:Q235-A


4.9控制系统：


4.9.1控制柜：喷塑柜1台


4.9.2电器元件：正泰电器/1套


4.10其他资料：设备平立面布置图、产品合格证书、电器原理图、设备使用说明书