冶煉廠是典型的再生銅特殊金屬回收廠，也是一個有代表性的老企業。該廠位于特蒙德市，建于1861年，現有700名職工，廠區面積約30平方公裏，年産電解銅11。5萬噸，同時還生産銅線錠、硫酸銅、硫酸鎳、氧化鋅、鉛錫合金等産品。

1、 工藝說明

凱 塞廠采用兩段法與三段法相結合的工藝流程，采用此種流程有利于降低能耗並能提高有價金屬的綜合回收率。生産設備爲傳統的鼓風爐、轉爐、固定式反射爐與常規 的電解設備。該廠有兩台鼓風爐，風口區截面積3。75平方米（2。5×1。5米），日處理量爲150噸，床能率40噸/平方米。晝夜，焦率17%，鼓風爐 廢渣含銅〈1%。其中一台鼓風爐用來處理銅碎屑和粉狀含銅物料，物料在入爐之前要經過制團；另一台鼓風爐處理黃雜銅及塊狀含銅渣料。鼓風爐産出的品位爲 75-85%的黑銅在兩台30噸轉爐中吹煉。兩台陽極爐爲固定式反射爐，床面積60平方米。日，單位油耗70-80公斤/噸陽極，爐內襯爲鉻鎂磚。反射爐 熔煉過程中，采用氧氣氧化，插木還原法。

電解精煉的始極片生産采用钛母板，電解槽用塑料蓋板加蓋以減少熱損失。蒸汽消塑膠回收耗爲0。8噸/噸銅，電流密度爲200安/米2 ，電流效率95-97%，電力消耗250度/噸銅。線錠爐爲85噸固定式反射爐廢銅回收兩台，內襯爲鉻鎂磚，用氧氣氧化，插木還原。油耗80公斤/噸銅，産品含氧〈250ppm，硫20ppm，原料除電解銅外，廢電線回收還配入約7%的高品位紫雜銅。

2、 工藝特點

該廠廢雜銅的分類管理十分完善，按品位、類別、物料形態分別堆放，分別處理，銅的回收率高，並且原料中的鉛、錫、鋅均能得到綜合回收。此外，銅電解車間的始極片生産線設計成階梯形始極片架，有獨到之處。

（三）、再生銅加工銅材

品位（92%以上）的紫雜銅，經過相當于陽極爐的火法精煉後，直接與其它銅熔融體混合澆鑄成棒坯或板坯。該廠有2700名職工，年産值6。5億馬克。主要産品有各種類型的紫銅管、紫銅帶、紫銅板、銅合金棒材、型材。月産各類銅材約12000噸。

下腳料回收 1、工藝說明。好望金屬制品廠有（ASDRCO-SHAFT-RURNACE）豎爐一台。豎爐的熔煉能力爲20噸/時，1000標米3 /時。天然氣，采用SiC內襯。

豎爐按不同銅料熔化出來的銅液作不同的處理。當熔煉高于99%的紫雜銅及陰極銅時，銅液經保溫爐後進入連續澆鑄機，或直接將銅液送往半連續澆鑄下腳料回收機生産各類棒坯或板坯。當豎爐熔煉92%-99%廢銅物料時，則銅液送往轉爐或平爐進行火法精煉，然後經連續澆鑄機或半連續澆鑄機生産棒坯或板坯。

2、工藝特點。爲保證産品質量，廢雜銅的分類與管理十分嚴格。

（2）、對于銅品位在92-99%之間的紫雜銅，經豎爐熔化後進入轉爐廢五金回收或平爐精煉。精煉後的銅液直接澆鑄成各類板坯、棒坯，避免了反複熔煉，可提高銅的回收率0。2%以上，節約燃料折合標煤400公斤/噸銅，經濟效益好。

（3）、該廠具有目前世界上唯一的大直徑銅管鑄造生産系統，其直徑爲300-1500毫米，最長可達11000毫米。

（四）從混合廢料中回收銅

美國專利3905556號提出了一種處理含銅量波動很大的高含銅量混合廢料的方法。在工藝過程中，高含量的混合廢料經過破碎—風選—磁選—切碎處理後，用三層篩分成粗、中、細三種物料，然後三種物料根據所含的金屬量、形態和種類不同，則采用不同的重選工藝進行處理。

（五）從含砷的廢料中回收銅

美國專利4149880號提出了從含砷廢料中回收銅的方法。該法將含砷高的煙塵造漿後加入高壓釜中浸出，浸出液除钼後用鐵屑置換，産出的海綿銅返回熔煉系統生産金屬銅，置換沈銅後的母液再回收鋅和镉，然後再送水處理車間回收砷。

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