日本的管理系統裡，最常見各式各樣輔助管裡用的表單。製造業為了可以滿足各種情況下都可追蹤，有一整套的追蹤用表單，凡事都要有跡可循清清楚楚，若有產品問題時才能釐清現狀快速解決問題，因為時間就是金錢，全部都有成本考量，發生損失時一定要儘可能減到最少，所以追蹤的用意之一在減少損失，也是品質保證裡種要的一環。

表單上的數字是否無誤，還要與現物庫存相比對。這是最基本的記錄及管理用的表單，除此之外還有個製成裡需要的統計後表單，預防問題發生的趨勢觀察用圖，是用以防範未然，製造業不能只管理眼前，還要具備預測未來的能力，才能達到危險預知的要求。尤其是面板產業變化快速，數量的管理是非常重要的，太多與過少都會有問題，因為都會影響出貨與進料，常常出貨有問題又影響到商譽，所以不容小覷。

因應各製程或部門的管理需求，會製作各式各樣的填寫單，最後慢慢演進成有果效的而且可以連結下一製程的表單，或許小表單再彙集成大表單，主要表單的數據收集也可能來自小表單中部份的數字，總之那些表單都有其目的，環環相扣間接或直接幫助管理者一目了然產線製造及庫存或出貨狀況等等。

這些表單在定期或不定期的狀況下可依使用上的方便性，進行更改、追加或刪除。所以不管如何應該一兩年內就會有一些更動，以符合公司的實際運用。ISO運作落實的公司都是這樣的。

尤其是像AGC這樣世界級的製造供應廠，公司內部都有各式各樣的表單，有些簡單有些是複雜的，但是經過再三修正的表單一定有其必要性，表單的製作與修正這一點我也學習到很多。

強勢的品保管制系統(人為管理及表單配套上的)，日本真的有很多值得學習之處，可惜因保密協定的關係無法詳述。比起日本的品保，台灣的品保相對弱勢，弱勢的結果會與跟品質優劣不無關係，或許台灣的產業注重結果論的緣故，不看重品保監控製造過程的關係(Input)，可能間接影響了產品的品質(Output)。

為何日本製造的產品品質比較好，不只是技術強，管理面也下了相當的功夫以達到落實扎實的管控。關於這一點，日本人多少有一點優越感，不過再怎麼雄辯，尚未做到的事我們只要虛心學習就好。

從台北(太陽工業子公司太陽鷹-日商營建業)轉換職場到新竹竹科至今，前前後後待在製造業也好幾年，接AGC工作之前也待過TFT玻璃製造產業，雖然是已經不存在的碧悠光電，但也待了兩年，期間接觸了來自日本旭硝子與康寧的顧問，一位掌理品保一位掌理後製程機台的操作教育訓練，離開碧悠光電之後也接觸了TFT面板製造設備的產業。

在碧悠光電的兩年之間還接了外派至碧悠電子三個月，擔任Panasonic顧問的會議口譯工作，嚴格考驗了我的理工科系的常識，只剩下微弱的常識而沒有任何的專業度可言。雖然我不是理工科出身，當時正參加林柄奇老師同步逐步翻譯口譯訓練第五年的我，還是順利的完成使命，這段時間的外派讓我理解到，其實只要能具備理工科的邏輯思考能力還是一樣可以勝任，即使那些理工原理還有化學式現在還是一知半解背不起來。

都是熟悉的環境、眼熟的機台、工作環境無塵室等。遇過不少日本企業，與許多日本人共事過，覺得自己很習慣與他們一起工作，不知是他們覺得我比較好相處，還是他們比較好溝通，反正一路走來大家都相處和樂融融的。接觸過好幾家公司都是如此，早已習慣日本思考模式，有點像是游刃有餘如魚得水，或許口譯就是我的天職也說不定？！