工商時報 專4/自動化工業周刊4版工具機篇 2008/01/24

可提高加工精密性、掌握原材料成形性

【陳仁義／彰化報導】
　　對於沖壓業者來說，不論是在3C產業、汽機車與自行車產業產品均趨於更小更薄更輕，功能更多，品質更精緻，面對這樣的市場走向，以「連續模」為基礎的「沖鍛」自動化生產線，將使沖壓業者在激烈競爭的世界體系中保有極佳的競爭優勢。
　　隆佶工廠股份有限公司董事長林俊吉表示，在沖鍛的製程中，工件可在厚度上做大幅度變化、形狀可更複雜、尺寸可更小，且採用的材料可以更輕，這些優點符合目前產品對零件的要求。對於沖鍛成型加工，滑塊在整個行程中的運動速率變化，是影響產品品質與生產效率的最重要因素。隆佶所研發的「連桿沖床」與「精沖鍛壓多連桿沖床」均運用先進電腦精算出適當的連桿位置與推動角度，讓滑塊的行程運動曲線達到最佳化，使滑塊的運動速率變化能達到所需加工品質的目標。
　　林俊吉指出，對於「連續模」生產的需求，除了標準規格外，隆佶也可針對客戶生產的實際需求，縮短行程長度增加行程數，並適度增加台盤與滑塊寬度來滿足客戶所需，該公司的「連桿沖床」與「精沖鍛壓多連桿沖床」的精度及其機台結構的高剛性，可有效解決偏心負荷的問題，再加上強制潤滑系統、油壓系統及檢測等周邊設備，能提高使用者加工精密性及對原材料成形性的掌握與改良。
　　林俊吉強調，經由行程長度與台盤寬度客製化的設計，隆佶的「連桿沖床」已獲國內及新加坡多家硬碟零件業者以SPM 120以上的速度導入生產多年，且因機台振動極小所獲的產品品質高穩定度及其生產效率，均獲客戶的高度評價，而寬台盤面積的「精沖鍛壓多連桿沖床」，不論國內自行零件車業者用於前後齒輪的生產或韓國汽車零件車業者用於煞車片的生產，都獲得使用業者的高度肯定。