台塑網科~RFID行動智慧管理台塑企業Smart巡檢應用實例 2010/9/27
RFID行動智慧管理 台塑企業Smart巡檢應用實例 台塑網系統軟體事業群專案經理 李健州台塑網系統軟體事業群專案經理李健州以台塑企業的Smart巡檢應用為例，分享當企業廠區範圍廣泛，而設備機台種類繁多時，該如何落實巡查與設備保養／維修校正。李健州指出，過去台塑廠房巡查是採取紙本工作紀錄表，再於後端輸入紀錄資料，進而產生報表，如今，台塑網科技運用無線射頻識別(Radio Frequency Identification；RFID)技術，開發出Smart巡檢系統，採感應距離10~30cm的13.56MHz高頻波段的RFID標籤與感應器，於每個巡查點貼上RFID標籤，由工作人員手持具感應功能的PDA裝置進行巡視。台塑網Smart巡檢系統流程架構，可分為巡檢系統、人員的執行進度巡檢，以及與後端AP整合等3個層面：巡檢系統發出路線派工後，透過PDA裝置下載派工資料、交代事項與路線；人員依照派工資料與路線，手持 PDA到各巡視點，藉由RFID確認到位巡視後，人員也同時抄表記錄；此時，整個記錄資料上傳到巡檢系統，由系統自動執行巡檢基準與路線建檔、巡檢資料分析、報表產出、巡檢異常通知、趨勢異常通知，並連結後端的企業資源規劃(ERP)系統、郵件伺服器 (Mail Server)、維修派工單與保養系統。台塑網Smart巡檢系統，具備巡檢基準建檔、任務路線建檔、智慧派工、公告事項、巡檢趨勢分析、報表產出、巡檢異常通知、趨勢異常通知等功能，管理者僅須輸入週期(例如每週、每雙週、每月或每季)及固定時間區間，即可建立各類巡檢任務，並透過系統自動派工跟催。藉由彈性化的系統巡檢任務建檔，可免除人工繁瑣的派工程序，同時由系統針對各巡檢任務進行控管。而巡檢人員下載巡檢任務後，可透過明確的任務指示，立刻持PDA進行巡檢，進行即時的資訊蒐集，並落實設備保養。一旦設備檢查基準超出預設值，系統會主動警示，且可預先輸入當設備異常時的處理方式(自行維修／委外／報廢)，加快第1線巡檢人員遇到異常狀況時的緊急處理時效。Smart巡檢系統可應用在工安巡檢、管線巡檢、廠房巡檢、自主檢查、工程巡檢、製程管理，同時這套系統也整合後端 ERP、製造執行系統(MES)、Flow電子表單、商業智慧 (BI)等系統，讓整體效益加值。此巡檢系統是彈性化的組織設定，不論企業擁有幾間工廠，或是跨國性的企業，皆可透過組織設定達成需求，即使未來規模成長，也可自行設定組織階層，滿足未來擴展的需求。李健州也實際列出此巡檢系統的應用實例，在整合ERP系統方面，如設備巡檢到位時間、異常立案管制(發生異常狀況時，可馬上開立修復單立案管制)；在整合Flow電子表單方面，如智慧派工OA傳簽的處理；此外並整合手機簡訊功能，如巡檢異常時，能發送簡訊即時通知等。在導入效益的部分，巡檢路線規劃更能提高E化作業的效率，除了能節省人力、物資，並做到確實管控，還可針對工作事項主動提示，發生資料異常時，亦可立即追蹤。在台塑關係企業裡，包含台化、南亞、台塑等公司，皆已導入此巡檢系統，同時，台塑企業120家子公司的機台設備／製程巡檢，以及PDA巡檢M化、管線／高塔／架台巡檢PDA M化，台塑化的煉油設備保養PDA M化，也都導入完成。目前台塑企業線上使用約1,000台PDA與5萬片RFID電子標籤，未來將持續增加。<摘錄電子>
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台塑網科~決策系統首要關鍵：提供決策者正確的彙總式資訊 -2010/7/26
決策系統首要關鍵：提供決策者正確的彙總式資訊 台塑網科技應用軟體事業群經理 周美華
企業幕僚體系在整理決策資料給主管時，絕對是件非常辛苦的事情。台塑網科技應用軟體事業群經理周美華指出，台塑集團的商業智慧決策系統稱為「總部系統」，由於整個台塑集團共有33個產業、176家子公司，大小分支機構所跨區域，除台灣之外，還包括中國大陸、越南、印尼及美國等地，所以公司總裁在做決策時，必須將全球各地的資料加以彙整，所以該決策系統便稱為總部系統。
身為飛機機長，在架駛飛機時，不論高度、溫度、壓力等資料，都必須隨時清楚掌握，否則將失去方向及目標。機長要如何知道該朝什麼方向飛行，且不會與其他飛機發生對撞危險？其中儀表板扮演了相當重要的輔助角色。由此可見，任何公司的幕僚單位，都必須提供決策者完整的資訊，讓主管在商場上遨翔時，能夠明確掌握方向及目標。
建立在錯誤資料的決策 將為公司帶來災難
許多人可能會對決策有所疑問－決策到底需要哪些資訊輔助？決策的重要性何在？從大陸某知名奶粉公司於2008年下半爆發三聚氫胺醜聞的案例可清楚了解，1個正確的決策扮演著多麼重要的關鍵角色。在1份關鍵報告中指出，該公司近10年來利潤由正轉負，造成其持續虧損的主要原因，在於奶粉原料成本持續攀升，由於奶粉主要原料是牛奶，而牛奶佔其產品成本的50%，於是該公司由此推論出，牛奶成本上漲過多，是導致公司利潤不斷虧損的因素。
但仔細觀查該公司的損益結構可發現，若淨利虧損是因為原物料上漲所致，那麼毛利率勢必會跟著下降。雖然該公司利潤的確由10年前的7.5%，下降至-1.22%。但毛利率卻一直維持在27~33%，竟沒有隨著下降，由此可見該公司淨利衰退原因，絕非原物料成本上漲所致。然該公司依前述推論，為解決原物料成本問題，竟以三聚氫胺替代，最後該公司在醜聞爆發後隨之走入歷史。
面對上述案例可知，公司幕僚或決策主管所參考的決策資料錯誤，最嚴重的狀況，會將公司帶向關門大吉的可怕方向，因此，在決策過程中所彙集的資訊，必須更加慎重、完整地收集與分析。在此希望上述奶粉公司的案例，能讓所有幕僚及決策主管更加警惕。
上述案例另外也透露出，看決策相關資料時，不能只看單一年度的資料，而必須綜觀長期趨勢的資料，如此才能進行更深入的比較分析。由此可見，商業決策系統在企業營運當中扮演十分重要的角色，企業為求資料完整性，不太可能以人工方式收集，如此將耗費太多不必要的時間。
周美華表示，在決策過程中，絕對會遇上許多問題，而問題的嚴重性及多寡，與資料收集者身處環境的狀況(例如人工或自動化收集、決策系統化程度等)息息相關。面對決策主管的需求，企業幕僚人員最常遇到主管詢問：從系統撈出來的原始資料，要耗費多久時間才能彙整成完整報告？能否電腦一開機就可立即知道問題出在何處？跨機能組織與跨區域的分析資料，何以要好幾天才能搞定？為什麼即時決策資訊的數字遲遲出不來？公司資源如何做最有效的應用，並將資源用在刀口上？上述問題絕非ERP等系統所能因應，因為該系統是依照機能別進行。
跨組織、跨機能與跨區域的資訊整合
周美華指出，台塑集團總部系統的概念，必須符合3大方向，亦即跨組織、跨機能與跨區域的資訊整合。在跨組織上，由於台塑集團旗下擁有176家子公司，每家子公司還另有督導公司；在公司組織架構上，總管理處之下有各公司總經理室，接著還有各事業部經理室，更下面為各廠廠務室。舉例來說，台塑總經理室轄下有塑膠部等事業部經理室，該室轄有PBC等許多廠，且各廠非在同一處，麥寮、仁武及寧波都有工廠，所以收集資料時，必須能跨組織、跨區域地快速彙整。
再者，過去ERP系統會劃分成生管、營業、財務、智財等不同機能的資料，但對決策主管而言，跨機能的彙整報告才有意義。總之，該公司總部系統的概念，在於跨組織，以達到層層負責；跨機能，以打破疆界、整合資訊；跨區域，以建立資料庫，符合即時分析的需求。
周美華表示，過去台塑集團分析報表的產生方式有2種，一為委託資訊單位開發ERP表單；一為以ODBC及Excel方式彙製報表。由於ERP是採取機能別的設計方式，所以要符合彙整式的分析報表，資訊單位必須重新撰寫，耗費一些工作日在所難免，若決策主管臨時有其他要求，那麼，工作日必定往後延長。至於前述第2種方式，雖然幕僚可自行透過下達SQL指令的方式撈取資料進行分析，但SQL語法有一定的學習門檻，且每個檔案有6.5萬筆的限制，再加上Excel 並無許可權控管機制，所以問題及困難不少。
為了改善傳統方式的弊病並提高使用效益，該集團遂導入商業智慧(BI)系統，如此一來，不但使用及操作變得更加直覺與容易，同時資料可以同步，並且更加精準正確。使用者不必了解什麼SQL指令，只需透過簡單的拖曳動作，便可將完成的Cube資料放至表中，並完成報表的彙整及製作。即使主管臨時要求欄位變動，透過拖曳方式亦可輕鬆搞定。
周美華表示，以台塑集團而言，決策上所需要的資訊大致包括：總量管制、比較分析、趨勢分析、彙總分析及異常追蹤。其中，總量管制是指如六輕廠區的二氧化碳排放總量、授信金額管制或銷售配額管制而言。透過詳細的總量管制分析資料，主管可將權責細分到最小單位，如此一來，每個廠都必須承擔總量的概念，以完成公司既定目標。
而所謂比較分析，則包括時間分析(與去年同期相比)、跨廠區跨區域分析(如市場銷售量)及跨項目分析(如費用項目分析)。
至於趨勢分析，則包括資產負債表、現金流量表等會計科目，抑或生產、品質、銷售、庫存等相關項目的趨勢資料分析。在彙總分析方面，是指彙總生產、營業等相關資料，抑或彙總上下游產品相關資訊之分析資訊。面對異常追蹤，可透過儀表板功能即時顯示異常資訊，或者透過KPI指標資訊及異常即時顯示掌握異常狀況。此外，決策上還需要異常問題立案、原因了解、跟催及處理對策追蹤等資訊。
<摘錄電子>
台塑網科~台塑網科、研華辦節能系統研討 -2009/10/26
由台塑網科技主辦、研華公司共同協辦的「節能整合系統應用研討會」訂11月4日舉行。
會中除將邀請詮宏空調總監黃逸華針對「企業社會責任與碳資產建置的雙贏策略」議題，分享節能減碳對企業與社會的助益。此外，台塑網科技也協同國內技術菁英共同探討熱泵、照明、空壓系統、變頻空調設備在節能系統應用，而研華也將分享圖控軟體在整個節能系統中所扮演的角色與所提供的效益。除全方位的剖析外，還將安排實機展示，完整呈現節能整合系統面貌。
報名專線（02）2712-2211轉7093，網址crm.efpg.com.tw/n2xd/seminar/seminar_ 20091104.aspx <摘錄經濟>
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台塑網科~滿足中小製造業專案管理需求 台塑網推出CPT專案協同管理解決方案 -2009/4/6
著眼於台灣許多中小企業製造業廠商客戶，對設計文件與專案進度管控之需求，台塑網科技推出能整合產品研發過程中，包括文專案管控、產出文件管理、流程管理各階段功能的協同平台解決方案「台塑網CPT(Collaborative Project Team)」，希望可以提供台灣許多在面對研發專案管控需求下，卻又苦無預算或擔心每年需支付高額系統維護費的中小企業用戶。
台塑網專案顧問表示，國內有許多中小型製造業廠商，尤其是電子零組件、精密五金、機械製造、模具等行業，對於內部產品開發之控管需求有其迫切性，例如產品研發文件集中管理、專案流程控管及與異質系統間整合等管控等，故有意導入產品生命週期管理系統(PLM)。然因受限於公司預算，或擔心系統導入後每年需支付高額維護費用，因此往往對導入大型PLM系統裹足不前。且中小企業用戶亦不若大廠須考量全球研發中心營運需求，或應供應鏈客戶要求等原因，對於PLM系統的功能性與設計協同性具備高度要求。故具低導入成本、亦客製化且易維護特性的產品專案協同管理系統，反而更符合中小型製造業需求。
當初台塑網決定推出CPT專案管理解決方案的原因，就是希望可滿足此種企業規模的客戶，在產品開發的管理需求。目前許多中小企業用戶，在國內市場苦於找不到合適的PLM系統，推出台塑網CPT解決方案的台塑網軟體事業群表示，希望藉由台塑網CPT方案可以在激烈的市場競爭中脫穎而出，開拓此領域的潛在市場。
台塑網CPT為一隨裝即用，且與微軟Project Professional高度整合的套裝軟體，並具高客製彈性，讓使用者可以進行全方位進階開發。台塑網CPT提供統一管理平台，使企業可進行嚴密權限管控，且有效分享公司所有產品專案及與專案相關的企業資產(know-how)，可緊密整合專案時程、工作事項、流程資訊、圖文產出、BOM表管理與研發人力資源管理，解決企業運作程序所面臨挑戰，達成快速上市效益。
台塑網表示產品生命周期管理系統(PLM)，過去被稱為讓台灣製造產業轉型藥方，在產業全球供應鏈發展狀態下，台灣製造業從過去ODM或已成功轉型為OEM，如今在面對經濟不景氣，更嚴苛的市場考驗下，無論是國際品大廠或中小企業，如何思考運用PLM系統提升產品研發效率，擺脫低毛利的束縛，建立產品生命周期的最佳協同流程，再造產業競爭力，毫無疑問地皆為其企業營運發展的關鍵課題。
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台塑網科~台塑網商業流程管理系統FPG-Flow 企業營運最佳後盾[Web Only] -2008/9/1
綠色IT：無紙化管理 降低營運成本
現今企業國際化腳步越來越快，企業營運據點散佈各地，企業內部流程整合日益困難，如何依據實務需求建置最合適、有效率的商業流程，以快速回應瞬息萬變的市場環境，已成為企業重要的營運挑戰。 台塑網商業流程管理系統FPG-Flow可配合企業營運需求，將複雜的流程透過快速且符合成本效益之建置程序，輕鬆實現流程管理的電子化與自動化。運用台塑網流程管理平台FPG-Flow來控管企業辦公室工作表單，無論人事考勤或內部公文，皆可透過FPG-Flow進行核簽，除能實現無紙化管理以節省營運成本及發揮綠色管理效益，更可避免人工傳遞作業上可能造成的遺失延誤，強化內部資訊溝通作業的傳遞效率。
最佳後盾：流程e化改善 提升管理效能
台灣資生堂公司為台塑網FPG-Flow客戶，過去台灣資生堂中壢廠大量仰賴人工作業流程，隨著資生堂市場逐年擴增，銷售量不斷提升及產品多樣化發展，造成生產流程的管控成本及難度與日俱增，原有作業方式已無法因應複雜的市場變化。故中壢廠在歷經四個月的流程規劃與改善後，便進一步尋求e化解決方案。資生堂決定導入「台塑網商業流程管理系統FPG-Flow」，除認為FPG-Flow能解決眼前的流程問題外，更著眼於台塑網科技源自於台塑企業的優良管理經驗，能有效協助台灣資生堂進行流程e化改善。
以生產原料藥品為主的永日化學工業，在導入台塑網ERP系統後隨即建置「台塑網商業流程管理系統FPG-Flow」，不僅建立了許多常用電子表單，更結合ERP讓使用者能夠更有效地進行資訊分享與整合，完成企業流程電子化，資訊人員並持續開發電子表單，以加速企業營運流程效率。永日化工也將FPG-Flow延伸應用至異常表單的管理和「證照流程」的執行上，徹底發揮商業流程系統的投資報酬率。
再以華亞科技為例，隨著公司規模持續擴充，原有流程管理系統已不敷使用也常出狀況，系統維護成本及困難度升高，需替換為更具彈性、功能強大並穩定的流程管理系統。經過嚴格評選後，華亞科技決定引進「台塑網商業流程管理系統FPG-FLOW」，原因除看中台塑網推動流程管理的實務經驗之外，廠商的支援度也使華亞科技相當滿意。
管理重點—以最少人力 獲致最大效益
目前台塑網另已協助包括統一企業、中國石油化學、昆山先創電子、江蘇梅蘭集團、越南味丹企業等客戶建置商業流程管理系統。台塑網BPM團隊能協助企業重新檢視既有工作流程，透過台塑網FPG-Flow來進行流程規劃與建立，還可結合企業內各種資訊系統，如ERP、SCM、CRM等，讓個別IT系統間資料「就源輸入」後即可整合共用，加強業務流程的管理統籌能力，發揮管理綜效，讓企業內部流程管控事半功倍。
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