半自動打包機使用事項及維修

　　打包機又稱捆扎機，它的工作原自動打包機理是：使用打包帶纏繞產品或包裝件，然後收緊並將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。打包機的功能是使塑料帶能緊貼於被打包包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因打包不牢而散落，同時還應打包整齊美觀。

　　1。退帶張緊：一夾頭上升夾住塑料帶頭，送帶輪反轉雷射雕刻退帶，將多余的塑料帶退回儲帶盒，並勒緊被捆物。隨後，機械手夾住塑料帶，將包件進一步勒緊至所調緊度。

　　2。切帶粘合：導向板從兩層塑料帶中間退出，同時，電燙頭同步插入兩層帶之間，接著二夾頭上升夾住塑料帶另一端帶頭，切刀切斷帶子，並將帶頭推向燙頭 與之接觸，受熱熔化(表面)，隨即電燙頭快速退出，切刀繼續上升將表面已熔化的兩層塑料帶壓在承壓板上，並冷卻凝固，兩帶粘合機沒有燙頭，啟動摩擦完成粘 合。

　　3。脫包：承壓板退出捆扎好的塑料帶圈，各夾頭復位，完成打包。

　　4。送帶：送帶輪正轉把塑料帶由儲帶盒送入軌道，准備下一次打包。

　　5。卸載：以上是單道打包的過程，當機器處於連動狀態時，送帶完畢後便直接進入退帶張緊程序，按上述程序循環連續進行。

　　打包機使用前必須檢查打包機部件光電管是否完好捆包機，反光板是否對正和上面是自動捆包機否有灰塵，如果未對正把它對在正確的位置，除去上面的灰塵。各部件螺絲，螺帽是否有松脫現像，有應及時上緊。如果有缺釘少帽現像，必須通知修理人員及時進行處理。

　　檢查曲軸部分是否缺油，如果缺，必須對曲軸用蘸滴式方法進行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在軸上，不能用倒的方式流到送帶軌中，打帶時打滑，不 會收帶，打不緊帶子。打包機開機過程中如果發現有異常現像，如，聲音大，振動大，有異味等，如果自己發現不了，應停止自動打包機喊修理人員來處理，以免造 成內部零件的損壞。

　　打包帶在生產過程中，由於生產來料的稠密度，設備故障，人為因素等的影響，使得打包帶在制造出來後，帶子規格不穩定，常出現下例情況，厚薄不勻，寬窄 不勻，表面粗糙。使得在打包機打包過程中出現打不上帶，打不緊帶，卡帶等現像。直接影響了生產的進度和打包組的停機率。通常的處理方法是，先檢查是設備還 是帶子的原因，檢查確認是帶子的原因時，如發現厚薄不勻，寬窄不勻等，就是捆扎帶有質量問題了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在進行試打，如打得上帶 而打不緊帶時，在調整打包機上的松緊鈕進行調整，直到調到打上的帶子符合工藝標准為准。