目前，中國汽車制造業特別是新建工廠、新上項金屬切削油目越來越多地采用高速加工中心、高速數控設備等先進切削技術。冷卻潤滑切削技術對應用先進切削技術有著極其重要的影響，冷卻潤滑切削技術應用的好，對先進切削技術的應用起者事半功倍的作用。

　　高檔精密機床的加工精度、加工負荷、加工效率等都在大幅提高，對配套切削油液的潤滑性能、清洗性能、冷卻性能、低油霧性能和使用壽命等都有了新的要求。同時，對防鏽油、熱處理的要求也在提高。

　　相應的科研工作一直在持續開展中，如具有工業用油較小蒸發傾向並擁有良好油霧抑制傾向的低油霧切削油、可替代亞硝酸鈉的水溶性防鏽劑等。經調研考察，絕大多數的汽車主機廠所用的水基防鏽液或切削液均不含亞硝酸鈉，但在配套廠中仍不乏應用者。

　　 高檔精密機床用磨削油

　　研發主要針對如德國NIELS公司等出產的大型齒輪成型磨齒機的配套用油。這種齒輪精加工用的金屬切削機床要求磨削油能更好地降低磨削過程中的磨削溫度，提高工件表面金屬切削油質量和磨具壽命，並有效沖洗磨屑和砂輪末。在配方研制過程中不僅要充分利用好添加劑間的協同作用，對如潤滑性和清洗性間的沖突等，也需要平衡兼顧。

　　長壽命水基切削液

　　水基產品較容易滋生微生物往往會影響產品的使用壽命。水基切削液的使用周期尤其得到集中供液系統用戶的特別關注。除合理使用殺菌劑進行維護外，一些有技術的潤滑劑供應商已開始通過配方本身的抗菌設計，使產品具有高度的生物穩定性，有效延長使用壽命。

　　不含氯化石蠟的切削油液

　　氯化物作為一種傳統極壓劑， 不僅價格低廉，且有較好的抗磨損、抗擦傷等作用， 在金屬加工油品中得到了廣泛應用。但是氯化石蠟尤其是短鏈(C10～C13)氯化石蠟經排放後對海洋水生物有不良影響，會造成貝類及魚類死亡等後果。因此，不少國家已將短鏈氯化石蠟(尤其是C12)列入有毒排放物清單，有些國家已對油品中氯的最高含量做了規定，如日本JIS規定氯含量不得超過15%。 隨著人們環保意識的增強和各種法規的健全，通過使用高堿值磺酸鹽、複合聚酯、磷酸酯等及時研制了不含氯化物的加工油液。