铝件表面形成一层氧化物薄膜，这层氧化铝膜能阻止金屬切削油内部铝的进一步氧化，起到保护的作用。如果该氧化膜不致密，如膜中间有空隙，或膜中有其他元素的化合物导致出现破口，或外来化学物质导致膜被破坏，则腐蚀性气体或介质极易沿此空隙侵袭，造成腐蚀。腐蚀后，铝的氧化物以粉末状、纤维状形态呈现，加之铝合金中铜等元素氧化物的色泽，看起来与周围的底色有反差，就像发霉了一样，实质上并不是霉，而应该是表面氧化现象。因此，斑点的本质应该是铝件表面的氧化腐蚀。

　　表面氧化斑点的来源分析

　　其一，外部环境因素。铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化变工業用油黑或发霉，这是铝本身特性决定的。

　　其二，自身的内部因素。很多厂家压铸、机加工工序之后，不做金屬切削油任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，无法做到彻底清洗干净，铝件表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质，以及其他污渍，这些物质又加快铝件长霉点;

　　其三，工艺设计不合理。铝件在清洗或机加工后处理不当，为铝件发霉创造了条件，加速霉变的生成;

　　其四，选用清洗剂不得当。清洗具有强腐蚀性，造成铝件腐蚀氧化。

　　其五，仓储管理不到位。存放仓库不同的高度时，发霉的状况也不同。

　　采取对策

　　从铝件发霉的原因分析，可以得出结论：铝件氧化问题并非单一因素造成的，还涉及内外部、工艺、仓储等多个方面。同时清洗、机加工、存放、运输等各个过程都需要考虑抗氧化问题，哪个环节出现问题，都有可能造成霉点发生。故这是一个综合问题，需制定整体解决方案。有人认为如果机加工使用的切削液(油)含有对铝有腐蚀的成份，机加工结束后未能做彻底清洗造成铝件表面长霉点。

　　从切削液角度出发，建议更换铝合金切削液，换用具有抗氧化性的铝合金切削液;及时、彻底的清洗工件，包括工件表面的油污、轻微的氧化点;清洗之后，马上做防氧化处理(使用防锈产品);防氧化处理后的工件需要烘干并存放在干燥通风地方，定期检查。