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匯能科技實績發表會 實踐永續共榮願景
面對氣候變遷越來越劇烈，節能減碳、永續發展，推動淨零碳排與ESG迫在眉睫，致力於研發創新科技，以實現對地球友善目標的匯能科技，在22日於高雄衛武營國家藝術文化中心舉辦匯能科技實績發表會，現場除了匯能科技董事長兼策略長張秉揚、創辦人兼執行長李正春親自率領團隊出席外，企業永續協會秘書長莫冬立、淡江大學特聘教授何啟東、工研院材化所經理吳正宇、生態專業技術服務商業同業公會理事長黃于玻以及眾多永續環保相關從業人員、企業主、工程與環保專家皆出席參與盛事。

匯能科技在發表會上，廢水零排放、循環經濟、減碳和負碳四個主題發表具體實績，邀請專家針對分別就能源管理應用熱泵、MVR節能抑碳、碳捕捉純化技術、電子級廢溶劑純化以及節能氨氮及溶劑廢水處理，淨零碳排低碳和負碳技術應用趨勢與生態保育如何幫企業ESG加分進行演說。

企業永續協會秘書長莫冬立指出，現今人類面臨生存大挑戰，反聖嬰現象已經持續三年，相當的不尋常，在2020年以來，海平面上升了近10毫米，更重要的是三種主要溫室氣體濃度在2021年達到歷史最高水準，全球淨零碳排勢在必行，也因此目前全球2000大企業中，有562家訂有價值鏈(scope 3)淨零目標。

「溶劑回收是一種有價值的實踐，提供了許多好處，包括環境可持續性、經濟節省、減碳減排、效率提高和法規遵循。」匯能科技執行長李正春則強調，工業與環境永續共榮，溶劑回收是可持續化學過程的重要組成部分，可通過減少產生的廢棄物和保育自然資源，減少工業過程對環境的影響，此外，通過減少產生的廢棄物和保留寶貴的溶劑再次使用，溶劑回收可以提高化學製程的使用效率。

匯能董事長張秉揚在會中提到，能源成本節節攀升，對於產業界的衝擊影響日盛。如果企業想要開源節流，在淨零碳排的趨勢下，能源節約勢在必行，不僅能幫企業做到永續發展，也能降低生產成本，而在當中蒸汽幾乎是所有產業共同需求，其中，對於一般石化業與化工業中來說，蒸餾塔是一項相當耗能的裝置，匯能科技看準市場需求，發展各式各樣熱泵的應用，來為企業節省大量能源，從中發現，開迴路式熱泵系統(MVR)的應用相當具有潛力，而匯能科技也運用這樣的系統，幫客戶節省超過70%的能源使用。「過去，工業與環境保護總是處於對立面，現在，透過化工技術、共榮思考、資源的循環利用，我們在發展工業時，有能力做出明智地永續抉擇，發展經濟同時保護環境、保護生命。」

主辦單位於會前發起綠色行動，鼓勵賓客實行減碳生活，搭乘大眾交通工具，自行攜帶環保杯和餐具，由於當天適逢情人節，也很貼心贈送在場的與會者情人節花藝小禮物，不少參與的嘉賓也在永續牆拍下自己的永續宣言。此外，為了落實環保、永續，午餐皆使用環保餐盒，在在顯示匯能科技致力降低對環境的損害，落實節能減碳、循環經濟的決心。

匯能專利熱泵 高效節能
匯能科技成功輔導無數家廠商於節能減碳專案作業，除目前為節能方案專業顧問公司外，並致力於新的雙E產業（Double E Industry）發展，在環保（Environmental）與能源（Energy）科技上的整合，藉由豐富的工程設計與節能輔導經驗，為產業提供最佳的服務。

匯能科技董事長李正春表示，全球85％的能源使用化石燃料，為降低對化石燃料的倚賴達到節能減碳的需求，最快且最有效的方法，就是降低需求提高能源的使用效率，這比發展再生能源或潔淨科技重要，而產業界的節能更是具立竿見影之功效。

為提供產業界最佳的節能方案，匯能科技已成功開發並量產，產業用專利式「即熱式高溫熱泵」HTHP（High Temperature Heat Pump），為一種雙效型熱泵系統，透過專利技術可將熱泵進化成可即時並持續供應最高溫度80℃之熱水及7℃之低溫冰水。目前已有許多實案，應用於生技、食品產業、雞隻電宰業、精密電子、電鍍、半導體、醫院、坐月子中心等。

傳統熱泵設備受限技術，僅可供應溫度55℃～60℃之熱水，且批次升溫運作，無法即時提供所需熱水，使用受限。HTHP可穩定且持續提供高溫熱水及低溫冰水，目前HTHP供應80℃高溫熱水時，其COP值可達3，冰水端可達2，總COP值可達5，表示其最高節能幅度可達80％，減碳量約70％。

此外，HTHP可作為「蒸汽鍋爐飼水預熱」、「熱泵熱水器」使用外，更可使用安全可靠、免油料、免定檢、低維護成本的「熱泵熱水鍋爐」來取代傳統式的燃油、燃氣或電熱式熱水鍋爐，甚至直接運用在製程加熱上。除可運用在廣泛的傳統產業外，亦可運用在太陽能、半導體及電子產業。

公司簡介
匯能科技成立於2007年，匯聚多位資深的工程公司以及能源服務團等專業顧問所組成，除具有多年的製程系統設計經驗外，也成功輔導無數廠商於節能減碳專案作業。為國內少數具有提供完整的節能方案(Total Solution of Energy Saving)能力的專業顧問公司，並致力於新的雙E產業發展，在環保(Environmental)與能源(Energy)科技上的整合，藉由豐富的工程設計與節能輔導經驗，為產業界提供最新與最佳的服務。

為提供產業界最佳的節能方案，本公司於2009年成功開發產業用「即熱式高溫熱泵」，突破傳統熱泵批次循環及55℃限制，可即時製造高達80℃熱水，使熱泵的應用從商業晉升到工業；除取得專利權外(新型專利證書號第M366005號)，並通過新型技術審合，更經工研院的測試認證(報告編號：09855C01001-1-1-01)。迄今協助多家廠商完成系統整合及節能減碳方案。

2012年更開發產業用高溫連續式熱回收機組(High Temperature Continuous Heat Recovery Unit)，可提供高達95℃的熱水或製程溶液。除取得專利權外，更經工研院的測試認證(報告編號：10155C00473-1-1-01)。迄今協助多家廠商完成系統整合及節能減碳方案，成功的案例橫跨食品、紡織、染整、飼料、屠宰、精密電子、半導體及生技等產業。

後續將熱泵技術應用於製程中乾燥及脫水，進而開發出「熱泵式節能乾燥機」，起初發想是以設定在食品的製程中乾燥及脫水，例如水果烘乾等用途。因緣際會之下，了解到各工廠不論是食品業、石化業、電鍍業，製程中所產生的汙泥量需委外處理，產生的委外處理費用金額相當龐大，運用「熱泵式節能乾燥機」，用於減少汙泥的含水率，有效的降低委外處理費用，因應不同類型汙泥與量體設計出相對應的機型供業主參考，目前在市面上已有數十家業者在使用「熱泵式節能乾燥機」。

我們的專業團隊，擁有多年產業成功經驗技術，可協助各產業界進行整體節能技術規劃，並有先進的蒸發濃縮與乾燥技術，以及各種工業廢溶劑回收再利用(IPA回收及TFT LCD廠廢溶劑回收純化再利用)，及廢水減量及回收的節能環保技術(MVR)。除了節能環保外，本公司這幾年亦與合作工程公司完成煉油製程模擬(VDU及CSU)及太陽能多晶矽廠的基本和細部規劃設計。