粉末冶金零件電鍍的特點
粉末冶金零件使用金屬粉末壓制燒結噴印機而成，因而含有油脂和疏松多孔。這樣在電鍍加工過程中，各種溶液會進入孔隙粉末冶金中使鍍層質軸承量受到很大影響。

並且在隨後的儲存和使用過程中，會使鍍層和基材受到腐蝕。

因此，其在電鍍前要烘烤去油和對孔隙進行封閉，鍍後進行徹底的清洗和烘幹。同時各類處堆高機理溶液應盡量選用低浸蝕性的溶液。其典型的工藝流程如下：

一、烘烤去油。將零件在200～300℃的烘箱中進行加熱，使孔隙中的油揮發幹淨，時間以零件不冒煙爲准，大約爲1～2h。

二、封孔。在熔融的硬脂酸鋅（135～180℃）中浸蝕15～20min。其浸透深度約爲0。5～1mm，由于硬脂酸鋅溶于強酸，所以其後不宜在強酸溶液中處理。

三、表面清理。用吹砂、滾光、打磨等方法除去零件表面上的硬脂酸鋅層、油汙或鏽蝕等物質。

四、脫脂。使用低堿性的脫脂溶液或清洗劑進行脫脂，其工藝見脫脂工藝規範

五、弱堿蝕。在50～100ml/L的鹽酸或硫酸溶液中于室溫下浸泡0。5～1min。

六、電鍍。最好用接近中性的溶液進行電鍍，並且電鍍開始使用高電流密度沖擊1～2min

七、沸水清洗。電鍍後先破碎機冷水洗然後再沸水清洗，最好換水三到五次。

八、烘幹。在100～150℃下烘烤1h。

九、浸油。如允許，零件最好在錠子油或在其他合適油中進行浸油處理。