【黃明忠（綺城公司工程部經理）】

據報導，全球塑膠產量達2億多噸，實際消耗1.8億噸，預計2010年消耗量將達2.5億噸，其中亞洲為0.9億噸，占全球36％。目前中國已經是名副其實的世界塑膠生產、消費和進口大國， 預計2010年塑膠樹脂消費量將突破6,000萬噸，占全球20％，年增15％以上，在全球塑膠製品產量排名穩居亞軍。

2006年，隨著我國電子、汽車的迅猛發展，射出塑模具比例進一步上升及熱流道模具和氣輔模具技術進一步提高，射出塑模具在量和質方面都有較快的發展，目前臺灣模具年產值約425億元，出口值達183億元，其中輸往大陸地區約86億元，占我國模具輸出比例高達47％。由此可見，我國射出成型工業發展前景看好。

隨著經濟全球化發展，世界經濟向中國傾斜，中國不僅成為世界加工中心，也將成為世界的設計中心，塑膠行業也不例外。目前塑膠產業前景廣闊，但也面臨巨大挑戰：1 ．原油價格持續高漲，塑膠價格隨之增漲；2．模具鋼材價格高漲；3．塑膠製品成型週期要求更短；4．塑膠製品價格更便宜，競爭越來越激烈。

生產高附加價值製品、模具，以佔領國內外市場，其中亞洲仍是將來發展的重點；必須準確把握塑膠製品發展趨勢，如尺寸公差、結構強度，以先進的設計流程取代傳統過時的設計方式，CAE的引進是大勢所趨。

射出成型製程優勢和挑戰

塑膠射出成型製程最有利的優勢在於某些極複雜的幾何零件使用模具將其複製出來，也就是說，將零件進行塑膠射出、冷卻並從模具取出後，結果形狀的零件能在相對較短的時間內，使用低能源成本大量製造。製造此類複雜的形狀，有許多相關的潛在問題，會延長產品問世時間，並對獲利率帶來負面衝擊。

CAE預測分析優點

為避免在製造環境中發現問題而帶來高成本和時間延誤，必須考慮零件幾何結構、物料選擇、模具設計和加工條件對零件可製造性的綜合影響。使用預期分析工具模擬成型製程，企業就能在專案的零件和模具設計階段將這些變數最佳化，因為在這些階段中變動成本最小，但變動影響卻最大。

Moldflow Plastics Insight (MPI)軟體提供先進的製程模擬工具，可預期並消除可能發生的製造問題，同時最佳化零件設計、模具設計和射出成型製程。

塑膠射出成型是一項工業中重要的製程，製造出數以千萬計的產品零件，其過程所牽涉到的部門單位複雜，具有對技術應用依賴度高，及地域不同所產生需求區隔的特性。在這樣的情形下，塑件的成型模擬無疑提供絕佳的附加價值，雖然如此，卻只有少數設計分析在時間與專業技術的背景下，進行製程前模擬作業，「Moldflow」突破這些限制。

一般的CAE工程分析軟體通常有複雜的操作介面且需要長時間訓練及分析時間，且分析結果複雜、需要手動操作等，反觀Moldflow MPI的介面簡單、操作容易，且學習時間短容易上手，分析結果簡要明確且具自動操作（自動內部產生網格及自動流道產生及自動流道平衡）觀念，實為符合資訊快速發展需求的實用軟體。

目前在Moldflow與C-Mold合併後，全世界的模流分析軟體界已確定由Moldflow軟體為主要提供者，MPI是Moldflow系列中第一個產品，除了專業的模具射出人員，MPI帶給非專業性的使用者（如產品設計人員）豐富的塑膠特性及射出成型製程的知識。

深入的模擬

對於熱塑性塑膠和熱固性射出成型，Moldflow Plastics Insight分析模組能模擬的生產製程廣泛。使用MPI，可以模擬熱塑性塑膠射出成型製程的填料、密封及冷卻階段，也能預測成型後的現象，如零件翹曲等。甚至也能分析填充纖維之原料的流動情形，預測合成纖維的定向，並在預料零件翹曲時將此列入考量。MPI亦可模擬其他複雜的熱塑性塑膠成型製程，如氣體輔助射出成型、雙料及嵌入件射出成型、雙料共射出成型及射出壓縮 等製程，再加上反應成型製程，包括熱固性射出成型、反應射出成型（RIM）和微晶片 (IC)封裝。

總之，塑膠模具的設計不但要採用CAD技術，還要採用CAE技術，這是發展的必然趨勢。通過Moldflow建構的協同開發平台，專案開發中的各個部門或企業可進行有效的溝通，以提高交流的有效性，避免同一問題反覆討論或推諉現象發生，同時通過Moldflow的分析平台，可有效評估供應商的設計及製造水準和能力，加強對供應商的控制力，提高公司的競爭能力。通過Moldflow網站和專業技術論壇所建構的專業技術平台，Moldflow使用者可以與Moldflow 的資深專家一起探討Moldflow的最新應用技術和實際成型問題，獲得Moldflow的最新技術動態。


【2008-01-09/經濟日報/F3版/產業機械篇】