截至當前，經過5個月的實驗，天業節水公司滴灌真空成型http://www.tcce.tw真空成型車間主機手沒有清理過一次真空眼，證實了本次隔環技改是可行的，車間計劃將該項技改用在更多的機台上，讓主機手以後再不用清理真空眼，讓清理真空眼成為曆史。

    正常工作中，發現滴灌機成型輪真空眼經常堵死，導致滴孔扁平，甚至滴孔不出水等現象，從而造成產品不合格的質量問題。而一般情況下，每班需清理一次，每次5分鍾左右，若多次清理不通，就要將成型輪換下檢修，一個生產期2—3次。況且，主機手在清理真空眼時，常備有汽油和細針，細針容易斷，給維修增加了難度；用汽油無形中增加了安全隱患。如果每個成型輪不用清理，把這5分鍾用在生產上，這不僅節約時間，提高了生產效率，而且還可排除了安全隱患，但這種情況是否能實現呢？若實現還可節約汽油每月50升。

    經過滴灌車間維修班這幾年的不斷地實驗，多次改進成型輪隔環，各項指標符合質量要求，產品合格。然後，每天對此機台跟蹤了解，總結經驗，在此期間產品質量合格，到目前，經過5個月的實驗，主機手沒有清理過一次真空眼，這說明本次隔環的技改是可行的。在此基礎上，又改進了兩個成型輪，今年2月份分別在52#機、37#機台上進行使用，目前一切都很正常。

    滴灌車間維修班計劃在今年檢驗期間，技改一批成型輪隔環，用在更多的機台上，讓主機手以後再不用清理真空眼，讓清理真空眼成為曆史。