品質管理月份 項目12 3 456789合計預防成本評估成本內部矢敗成
　　外部失敗成本品質成本 金額單位：千元圓10-13品賀成本趨勢圓檢討問題點及硏究改善：開始實施之初，數據無法精確，難免會有偏差，可依PDCA方式進行改善，使品質成本的制度漸趨完口最後，値得一提的是品管成本制度在美國企業界深受重視，同時 也是品質會議中經常提出討論的熱門話題，但是在日本卻有不同看 法?。換句話說，品質成本槪念並非表達品質與成本的關聯性唯一的 方式。品質經濟學（quality economics)實比品質成本要重要得多。 品質經濟學上的一些原理：最低品質成本並不必然表示最大利潤；最 低品質成本並不必然表示最低製品成本；失敗的損失無法僅由失敗成 本計算出來；行銷硏究費用應包含於預防成本支出?，設計品質無法以 品質成本評估；關於預防成本和評估成本的重點不在其總値多少，而 是費用使用的方式。品質活動的要點在於確認顧客需求，同時以最經 濟的方法提供產品或服務，以滿足顧客的需求，這正是日本企業界所 極力施行的作法。
　　〈Business management and quality cost: the Japanese view〉，(Quality Progress}, May pp. 13-18.第十一章品質改進一管理者部份緒論現代企業所面臨的是一個競爭激烈的市場，任何企業若想生存下 去，必須不斷注意經營績效，在品質、產量、成本以及準時供貨各方 面保持競爭力。1980年5月，由日本電子機械工業會主辦的第二屆美 曰半導體硏討會於美國華盛頓召開。該硏討會將日本式經營的良好效 率，向世界廣爲宣導；在這個意義上,該次硏討會做了莫大的貢獻。 美曰之間有關半導體的貿易摩擦，在1978年就逐漸趨於激烈，日本極 欲消除美國認爲他們在美國進行傾銷的誤會。在硏討會上，美國著名 的半導體製造廠商惠普公司的R.W.安德森，提出_日兩國半導體品 質的比較資料（表11-1)。他明白指出，以故障率等品質穩定性而 言，日本產品要比美國好兩倍；日本產品非但價廉物美，而且由於品 質管理周全，不良率遠較美國貨爲低，因而使生產力大爲提高。
　　「品質穩定性的上昇可帶來生產力的提高丄這個想法完全推翻 了歐美以往的常識。歐美人士認爲，要使品質平均，消除不良品，需 要衆多的檢查人員，當然得花龐大成本和時間。因此，一般以爲品質 管制反而是降低生產力的因素。反之，日本人大多認爲，品質管制若 只以檢查來消除不良品，絕對無法徹底?，唯有在生產階段設法避免生 產不良品，才是正途。要達到該目標，從設計階段以至材料採購、生 向您推薦：咖啡機月租  中和燒肉  美國留學  

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