2018-08-11 04:06:33jldtx79339
原木餐桌客製化|原木餐桌客製化推薦 三義原木桌板|三義原木桌板工廠該哪裡找呢?達人推薦
11.臥式不銹鋼膠水攪拌機產品明顯特點:別名:大中型臥式拌料機,大中型臥式混料機,較大類型臥式攪料機,大中型臥式混合機,這是針對於塑料行業及化工行業原料數量較大,品種較多,比重不等而開發研究發明的一款攪拌混合設備,具有著攪拌均 勻,迅速等特點,有利於上升制造效益。
膠水攪拌實木餐桌工廠|實木餐桌訂製工廠機依據產量大小可分為:250型,500型,1000型,2000型,3000型等多種型號,分別每次可攪拌250公斤,500公斤,1噸和2噸,3噸等。維護清潔修理條件和具體事項液壓元件屬於精密機器元件,僅能在具有著精密加工裝備和技術水平的條件下由有經驗的人員開展修理。必須具有著的修理條件。
產品介紹原木餐桌客製化|原木餐桌客製化推薦
配料罐,為上開啟式,具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能;傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點。廣泛應用於食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合於無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。並可按工藝需要采用全封閉式結構。
膠水攪拌機液壓系統的清洗液壓系統在首次安裝結束後,必須實施清洗;大修後試車使用前,基本也應依照實際情況開展清洗。液壓系統清洗的通常步驟以下:選定清洗油:當系統管路油箱較幹凈時,可采用與工作油液同粘度或同種油清洗;如看到系統內不算幹凈,可采用稍低粘度的清洗油實施清洗。加熱清洗油:熱油使系統內附著物容易遊離脫落,通常加熱至50~60℃,清洗壓力0.2~,清洗油流速盡應該能大些,以利於帶走污物。2安裝過濾器:在清洗回路中但不得用力過猛。
濱州市2噸膠水攪拌機日常設備維護
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混配,調和,均質等,不銹鋼攪拌罐遵照出產工藝的要求研發結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控制,出料控制,攪拌控制及其它手動自動控制等。攪拌罐的結構: 攪拌罐由攪拌罐體,攪拌罐蓋,攪拌器,軸承,傳動裝置,軸封裝置等組成,還可按照工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。攪拌罐體,攪拌罐蓋,攪拌器,軸封等選用材料可遵照不盡相同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制造。攪拌罐表意即對物料開展攪拌攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可遵照工藝要求開進料,出料,觀察,測溫,測壓,蒸汽分餾,安全放空等工藝管孔。
3-鍋體采用瞭雙層不銹鋼板材焊接組成,罐體及管道為鏡面拋光,完全符合GMP要求。4-依據工藝要求,罐體可加熱並冷卻物料,加熱方式具體有蒸汽及電加熱兩種。5-出料方便,直接可以出料也可配置輸送泵出料。三,專用產品。 strike /strike
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三 產品結構及特點 1主要技術及結構性能:1、容積:50L、100L、200L、300L、500L、600L、 1000L~5000L。 2、加熱方式:采用電熱棒插入夾套內,加熱均勻無冷區。夾套內註入導熱油或水為加熱介質,產生熱能對罐內物料進行加熱。 3、物料加熱溫度:≤350℃;物料加熱時間:20min~90min(視工藝需要)。 4、溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C),並可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內,溫度傳輸桿直插至罐內底部,使料液用到最低位置也能指示出溫度。 5、罐體:內表面鏡面拋光處理,粗糙度Ra≤0.4μm。 6、上蓋:為兩扇可開式活動蓋,便於清洗,內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。 7、內罐底結構:經旋壓加工成R角,與內罐體焊接、拋光後無死角,並向出料口方向呈5°傾斜,便於放凈物料無滯留。 8、夾套形式:全夾套,用於加入導熱油或水,使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。 9、保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆註發泡,保持與外界的溫差,達到隔熱保溫效果。10、外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。11、攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。12、攪拌轉速:15~120r/min(定速);攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。13、設備配置:電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。14、材質:內罐體SUS304或SUS316;夾套為Q235-B或SUS304;外保護殼體為SUS304。15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,外表美觀。
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膠水攪拌機液壓系統的清洗液壓系統在首次安裝結束後,必須實施清洗;大修後試車使用前,基本也應依照實際情況開展清洗。液壓系統清洗的通常步驟以下:選定清洗油:當系統管路油箱較幹凈時,可采用與工作油液同粘度或同種油清洗;如看到系統內不算幹凈,可采用稍低粘度的清洗油實施清洗。加熱清洗油:熱油使系統內附著物容易遊離脫落,通常加熱至50~60℃,清洗壓力0.2~,清洗油流速盡應該能大些,以利於帶走污物。2安裝過濾器:在清洗回路中但不得用力過猛。
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混配,調和,均質等,不銹鋼攪拌罐遵照出產工藝的要求研發結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控制,出料控制,攪拌控制及其它手動自動控制等。攪拌罐的結構: 攪拌罐由攪拌罐體,攪拌罐蓋,攪拌器,軸承,傳動裝置,軸封裝置等組成,還可按照工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。攪拌罐體,攪拌罐蓋,攪拌器,軸封等選用材料可遵照不盡相同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制造。攪拌罐表意即對物料開展攪拌攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可遵照工藝要求開進料,出料,觀察,測溫,測壓,蒸汽分餾,安全放空等工藝管孔。
3-鍋體采用瞭雙層不銹鋼板材焊接組成,罐體及管道為鏡面拋光,完全符合GMP要求。4-依據工藝要求,罐體可加熱並冷卻物料,加熱方式具體有蒸汽及電加熱兩種。5-出料方便,直接可以出料也可配置輸送泵出料。三,專用產品。 strike /strike
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三 產品結構及特點 1主要技術及結構性能:1、容積:50L、100L、200L、300L、500L、600L、 1000L~5000L。 2、加熱方式:采用電熱棒插入夾套內,加熱均勻無冷區。夾套內註入導熱油或水為加熱介質,產生熱能對罐內物料進行加熱。 3、物料加熱溫度:≤350℃;物料加熱時間:20min~90min(視工藝需要)。 4、溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C),並可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內,溫度傳輸桿直插至罐內底部,使料液用到最低位置也能指示出溫度。 5、罐體:內表面鏡面拋光處理,粗糙度Ra≤0.4μm。 6、上蓋:為兩扇可開式活動蓋,便於清洗,內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。 7、內罐底結構:經旋壓加工成R角,與內罐體焊接、拋光後無死角,並向出料口方向呈5°傾斜,便於放凈物料無滯留。 8、夾套形式:全夾套,用於加入導熱油或水,使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。 9、保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆註發泡,保持與外界的溫差,達到隔熱保溫效果。10、外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。11、攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。12、攪拌轉速:15~120r/min(定速);攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。13、設備配置:電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。14、材質:內罐體SUS304或SUS316;夾套為Q235-B或SUS304;外保護殼體為SUS304。15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,外表美觀。
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