摘        要

    針對市 面上包裝材料使用塑膠材料的狀況，考慮環保與節能減碳的要求，以及企業降低生產成本提升產業競爭力的因素，本研究以塑膠包裝產業的真空成型生產製程作為研 究對象，應用田口方法進行脫模變異數據之訊號雜音比和直交表配置，尋找實驗最佳參數組合，以改進傳統之經驗生產法則，進而提高產品品質，降低不良率和生產 時間。

    電子產品包裝材料產業競爭非常的激烈，對價格與品質的要求極為敏感，是競爭成敗極為重要的項目。電子產品包裝材料之設計開發與生產，影響成本的因素是原料的價格、模具設計的優劣、製程的控管與產 品品質的好壞。其中，原料的價格是同業之間比較無法變動的因素，可以取得勝出的因素是後三項。根據過去產業的經驗， 其品質控制是以篩選製成品為方式，由於為經驗法則，故在品質的良率控制上，常常會因為成型條件未控制得當而產生許多不良品造成損失，以至於生產成本無法降 低，使得競爭力亦無法提升。塑膠真空成型在成型條件設定項目中，以脫模變形造成下一階段的裁斷成型對不良率影響較大，因此本研究針對此項目應用田口方法作 科學的分析探討研究，以求得最佳之成型脫模設定參數，期望能因此降低不良率，而提升在產業中的競爭力。

    塑膠真空成型的加工方法，在過去是以調機技師之經驗判斷與試誤法作為成型條件選擇參數設定值之方式，不僅浪費工時，而且效率較低，在產品的品質控制也是因 人而異。因此，本研究目的是針對塑膠真空成型在脫膜變形製程參數最佳化之問題提供一最佳模型，本最佳化模型乃是運用田口方法求得製程參數最佳解，並經由實 際驗證實驗確認參數之效用，以確認本模型是否已達到製程改善之目的。