發表時間：於 2007-11-01 10:40:15 的發言

@近十年的太陽能電池效率我想知道近十年來.太陽能電池生產的產量率.

回答：

太陽能電池生產的產量率一直是太陽能電池封裝廠的努力問題

以台灣傳統製程中產量良率約只有65%

其一千萬瓦產量約六百多萬瓦

以台灣最新製程中產量良率約只有85%

其一千萬瓦產量約八百多萬瓦

其差異在於　製造流程　與　製造技術　與　邊料處理

產能的提升大有空間改進

.

近年來由於原油價格高漲不下

再加上「京都議定書」對溫室氣體排放之全球性管制

促使世界各國重視各種新能源與替代性能源

亦造成太陽能工業的蓬勃發展

最近十年來全球太陽電池年複合平均成長率達35%以上

最近五年來全球太陽電池年複合平均成長率達65%以上

今年開始邁向十年前350%以上市場需求

預計2009年將邁向十年前500%以上市場需求

因此國內廠商在太陽能電池工業尚有很大的成長空間

而嘉臣科技www.gachen.net以封裝之整廠設備也將配合時勢發展與業界共同努力

從過去出口供應設備技術轉向供應國內

並且以專業技術提升太陽能電池的生產率為主．輔導傳統製程企業轉換新製程

並且以修正　製造流程　與　製造技術　與　邊料處理

以協助創造台灣太陽能電池產業王國邁進

.

＠太陽能的電池的效率成長值.及有何改變

回答：

事實上並非所有的入射光譜都能被太陽電池所吸收並完全轉成電流

有一半左右的光譜因能量太低(小於半導體的能隙)對電池的輸出沒有貢獻

而再另一半被吸收的光子中

除了產生電子電洞對所需的能量外

約有一半左右的能量以熱的形式釋放掉

生產條件問題

所以單一電池的最高效率約在17%左右＞＞＞約佔生產量5%

目前單一電池的一般效率約在15%以上＞＞＞約佔生產量85%

目前實驗室所發出來的效率

幾乎可達到理論值的最高水準平均值約15%至17%之間轉換率

唯因製造過程複雜量產不易

因此價格普遍過高不符合經濟效益

這也是目前太陽電池發展最大的瓶頸

工業界一直在尋找降低成本的方法

近幾十年來目前所獲的的成果包括：

1. 捨棄傳統的CZ與FZ長晶方式，改用鑄造矽晶錠(Silicon Ingot Casting)的方式。
   
2. 不用輪盤鋸切割晶錠，改用線鋸的方式切割，如此可節省約30 % 的材料成本。
   
3. ASE America 公司所研發出Edge-defined Film-fed Growth(EFG)的拉晶方法．此方法可拉出中空的三角形與八角形柱體．利用雷射切割www.gachen.net就可得到10x10㎝2的晶片，可節省材料在切割上的損失。
   
4. 採用薄膜技術，此方法可大量節省製造所需的材料，被認為是最具有低成本潛力的方式，唯轉換率不高，維持在家用小功率太陽能電池。

在於太陽能電池的研發過程中是由多晶矽開始

因為成本與轉換率不變之下改用單晶矽效果更佳

因原料來源取得問題才發展出非晶矽與鍍矽（CdTe，染料）方式製作．但是效果不彰

基本上太陽能電池分非晶、單晶及多晶三種：

（一）單晶矽的組成原子均按照一定的規則，週期性地排列，它的製作方法是把矽金屬（純度為 99.99999％，7個 9）熔融於石英坩堝中，然後把晶種插入液面，以每分鐘 2 ~ 20 轉的速率旋轉，同時以每分鐘 0.3 ~ 10 毫米的速度緩慢的往上拉引，如此即可形成一直徑 4 ~ 8 吋單晶矽碇，此製作方法稱為柴氏長晶法（Czochralski method）。用單晶矽製成的太陽電池，效率高且性能穩定，目前已廣泛應用於太空及陸地上，同時也是未來太陽能電池材料主流。

（二）多晶矽的矽原子堆積方式不只一種，它是由多種不同排列方向的單晶所組成。多晶矽是以熔融的矽鑄造固化而成，因其製程簡單，所以成本較低。目前由多晶矽所製作出的太陽電池產量，已經逐漸超越單晶矽的太陽電池。

（三）非晶矽乃是指矽原子的排列非常紊亂，沒有規則可循。一般非晶矽是以電漿式化學氣相沈積法，在玻璃等基板上成長厚度約一微米左右的非晶矽薄膜。因為非晶矽對光的吸收性比矽強約 500 倍，所以只需要薄薄的一層就可以把光子的能量有效地吸收，且不需要使用昂貴的結晶矽基板，而用較便宜的玻璃、陶瓷或是金屬等基板，如此不僅可以節省大量的材料成本，也使得製作大面積的太陽電池成為可能（結晶矽太陽電池的面積受限於矽晶圓的尺寸）。

目前太陽能電池板全世界各國都在想辦法將17%~20%轉換效率往上提升

但是一直找不到如何提升至30%甚至於50%

希望後代的年輕人能夠找出方法

補充相關參考資料請至我的知識貢獻區有21則供參考

我們公司是專門製造供應　太陽能電池整廠設備　的設備製造廠

希望此回答對您有幫助





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