2013-07-07 10:05:11沉浮不覺

思惟--童軍健行與生產排程

(故事摘自Eli Goldratt博士所著暢說小說『The GoaiHerbie與工廠經理Alex Rogo所面對的問題類似。)

 

    艾力斯的兒子道夫是童子軍團一員,參加一個二十哩隔夜徒步旅行活動,艾力斯經由妻兒勸說而加入。該團正進行徒步旅行,想要創造速度紀錄的安迪在最前,.最慢的賀伯在最後面,故童軍團沿途分散於一段很長的路上。

『徒步健行的觀念並非是要看任何人可以走的最快,而是要一同抵達目的地。童軍團是一個團體,不是一團散沙。』

    艾力斯正設法找出使同軍團可以走在一起解更快之方法。

    ­­「來吧!手牽手!不要放手。」艾力斯如此下決定,並手牽著賀柏,好像拖著一條鍊子般,往前走並越過了所有的人,變成每個人皆走在賀伯之後。艾力斯走回隊伍後面,故可以保持距離,且注意是否有其他人員脫隊,並適度的指揮著隊伍前進。

    艾力斯說:「假如你們希望走快一點,需想出一個方法讓賀博走快一些。」有一個小孩說:「嘿,賀伯,你的背包裝了甚麼東西?賀伯說:「沒有什麼。」

    艾力斯打開背包。首先是六包蘇打餅,幾罐義大利麵的罐頭。然後是一些糖果、一罐醃漬的黃瓜及兩罐鮪魚,再底下是雨衣、橡膠靴及帳棚椿,最後是一個大鐵鍋。

    艾力斯請一些童軍團員幫賀伯分攤帶一些東西,此時賀伯解除背包中大部分之重量,可以輕鬆的走著,速度是以往的兩倍,並在前頭,做一個更好的領隊。

 

    艾力斯於工廠排程、降低存貨、品質改善及降底成本上,遭遇一些困難。公司副總裁,給於三個月改善期,否則將關閉工廠。艾力斯應用上述簡單原則於工廠作業中,使的工廠成功轉型。

 

  思惟童軍徒步旅行與工廠運作上的可行性

 

 ☆方法一:童軍隊伍由小排到大(或由大排到小)

工廠可行性:在工廠不可行

 

 

☆方法二:利用繩子使童軍隊伍同步前進

工廠可行性:(A)有形的繩子 → 裝配線、流線生產

           B)無形的繩子 → 看板系統、集中式派工

           C)分散式派工不可行


 

☆方法三:由隊伍第一排以鼓聲決定童軍隊伍的步伐,最後一位催促落後者跟上

工廠可行性:以第一站來決定投料的速度,催貨員來催促落後的工令

 

 

 

☆方法四:以隊員最慢者的步伐為隊伍的節奏

            工廠可行性:限制驅導式排程方法

 

 

 

限制驅導式排程方法之基本觀念

步驟: 

(1) 決定CCR之所在:負荷最重的工作站或瓶頸站,是最可能發生的地方。

(2)決定生產節奏(Drum

    (A) CCR作業中交期最晚者先排,若相同則加工時間長者優先。

    (B)若有工令排到過去,則將之往後推;從“零”開始。

(3)時間緩衝(Buffer)的決定

    (A)為一經驗值統計:以能保護瓶頸站及防止交期延遲為出貨作業之考量。

    (B)第一次可取前置時間的一半,以後再依需要調整。

(4)決定下料節奏(Rope

        CCRDrum上,每一個工令之開始時間,減去CCR之時間緩衝,及下料站至CCR的前置時間。

 

 

 

Goldratt的生產排程法則

1、 不要平衡產能 ---- 平衡流程。

2、 非瓶頸資源的利用率,並不能決定於自身的潛能,而是系統中的其他限制。

3、 資源的利用(Utilization)與使用(Activation)是不同的。

4、 瓶頸一小時的損失,是整個系統一小時的損失。

5、 節省非瓶頸一小時,僅是得到一個幻覺。

6、 瓶頸決定系統中的產出量與存貨。

7、 移轉批量可能不會也不應與製程批量相同。

8、 先檢視系統的限制,才訂排程的優先順序,前置時間也是影響排程的結果。(前置時間之成份:整備時間、製程時間、排隊時間、等候時間、閒置時間)

 

Goldratt的限制理論(TOC)

1.  確認系統中的產能受限的資源。(除非發現系統的限制或弱點,任何改善都是不可能的。)

2.  決定如何探討產能受限的資源。(使產能受限的資源,愈來愈有效率。)

3.  協調其他資源配合決策。(系統中的每一個部門,皆需配合產能受限的資源,縱使降低產能未受限制資源的效能。)

4.  評估系統中受限的資源。(假如產出仍然不理想,取得更多的受限資源,使其不再是限制資源。)

5.  假如在先前的步驟中,限制已經消除,再回到第一步,不要讓惰性變成系統的限制。(在限制問題已經解除之後,回到起始點再開始。這是一個連續改善過程;確認限制、消除它,再確認改善後系統中,新的限制資源。)

 

結論 -- 生產排程之限制理論(TOC)觀念

 

       1.找出整個生產站程中最弱的一環(限制)

       2.充分利用最弱環

       3.讓其他非限制的環全力配合最弱的環

       4.打破系統的限制(提昇最弱的環)

       5.如果系統最弱的一環已打破.再回到第一步驟.別讓惰性成為限制(持續改善)

 

    一個排程系統的產出、穫利、或績效決定於最弱的一環(限制) ,而不是最強的一環。

    協調每各站程,讓整個生產過程的資源(勞工或機器)和諧,朝向公司訂定的目標(例如:工廠排程、降低存貨、品質改善、降底成本……),並強調全面系統的績效,而非個別績效的衡量。

 

(參閱書籍:生產與服務作業管理、生產排程技巧與應用實務)

 

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