為落實塑橡膠及複材產業轉型升級，今（106）年度經濟部工業局以研發聯盟方式整合產業鏈，由財團法人塑膠工業技術發展中心（簡稱塑膠中心）進行產業推動，積極輔導國內石化產業中、下游業者，導入「低碳、循環」製程加工技術，並銜接國內自主開發之創新材料，如熱塑性聚酯彈性體、雙環戊二烯等，已成功開發出多項高值產品，成果展於昨（13）日正式展開，展期4天，提供產業跨域整合機會。



多項高值產品：「精密機械機台底座」、「高機能性單人帳篷」、「長纖複材機械設備用齒輪」、「碳纖複材機車防燙蓋」及「高透耐化醫用容器」等，產業別已含括建材、機械設備、休閒旅遊、汽機車及醫材等，透過研發聯盟帶動傳統塑橡膠業者接軌政府5+2產業創新轉型。塑膠中心總經理蕭耀貴表示，塑橡膠及纖維補強複材產業屬於石化中、下游產業，各式製品加工往往需與其它高分子材料複合應用，須依據終端產品規格及國際法規要求，搭配適合之加工製程技術，才可完成最終高值產品。透過產業鏈上、中、下游整合，以「打群架」方式，將是推動業者技術升級之重要方式與策略。

值得一提的是，今年研發聯盟以「熱塑性聚酯彈性體（TPEE）」、「新型環狀嵌段共聚高分子（CBC）」、「雙環戊二烯（DCPD）」等創新材料，分別籌組「戶外用防水透濕膠膜」、「醫護用阻隔材產品」、「耐震纖維複合材機台構件」、「動力系統耐熱零配件複材成型」及「精密機械之關鍵組件」等產品研發聯盟，強化材料配方與加工製程，協助我國業者自主製造及產品設計，提昇產品附加價值。塑膠中心自105年開始，推動石化產業中、下游銜接國內上游關鍵原料，並拓展終端創新應用出海口，至今已推動業者成功開發高值產品多達12項。以「高機能性單人帳篷」為例，以TPEE材料運用環保、無溶劑製程製作機能性複合膜，其可耐水壓超過8,000mmH2O，大幅超越目前產品2,000-5,000mmH2O規格。機能性複合膜有良好界面強度、優異力學特性、尺寸安定性、回彈性與彈性恢復等特性，適用「高性能產品」，未來可應用於戶外運動休閒；「長纖複材機械設備用齒輪」以長纖複材射出加工成形技術，可取代金屬齒輪，維持與金屬產品相同強度。(工商時報)