2017-02-01 04:58:35dsfgwee28
H硝酸钾干燥方案
2T/H硝酸钾干燥方案
一、工艺条件：
1、物料：硝酸钾
2、形状：晶体
3、初水分：4-5%
4、终水分：0.1%
5、产量：2T/h
6、干燥温度：130-140℃
7、热源要求：0.3-0.4MPa蒸汽
8、堆积密度：1.3-1.4g/cm3
9、设备材质：物料接触处及主机内部为304不锈钢,其余碳钢制作
二、工艺计算及能耗比较
A、采用KJG-29桨叶干燥机
1、干产量：2000kg/h
2、水分蒸发量：～102kg/h
3、湿处理量：～2102kg/h
4、装机功率：17.2kw
5、耗电量：～12kw
6、蒸汽耗量：150～170kg/h
B、采用ZLG0.9×7.5振动流化床
1、干产量：2000kg/h
2、水分蒸发量：～102kg/h
3、湿处理量：～2102kg/h
4、送风机：7.5kw
5、引风机：15kw
6、振动电机：3kw×2台
7、散热器：420m2
8、耗电量：～20kw
9、蒸汽耗量：～550kg/h
C、比较结果
1、电耗量：桨叶干燥机比振动流化床节电8度/小时；
2、蒸汽耗量：桨叶干燥机比振动流化床节省380kg/h；
3、一次性投资：由于桨叶干燥机属于传导加热设备，所以采用304不锈钢板较厚，而振动流化床采用304不锈钢均为薄板，因此造价较高, 工業水冷扇。具体价格见第五项设备报价。
三、桨叶干燥机设备介绍
根据物料参数及干燥要求，经热量、蒸发量衡算，拟选用KJG-24型空心浆叶干燥机1台即可满足要求。
1、工作原理：
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。
在桨叶及夹套通入蒸汽加热的同时，出料口上部同时通入经过加热后的干热空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份夹在尾气中被引风机抽出，经过水沫除尘器喷淋处理回收物料后，湿空气排出室外。
2、设备特性点：
²桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。
²桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。
²处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。
²环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。
²操作费用低。
²操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。
3、KJG-29桨叶干燥机技术参数：
1、型号：KJG-29
2、传热面积：24m2
3、工作容积：1.85m3
4、主机转速：0-15rpm变频控制
5、传动电机功率：11kw
6、设计压力：0.3-0.4MPa
7、主机内壁：304/δ=8mm1件
8、主机夹套：A3/δ=8mm1件
9、保温厚：δ=80mm硅酸铝
10、法兰：A3/δ=24mm
11、端盖板：A3/δ=324mm贴3mm3042件
12、填料座：4件/45钢(填料:20×20四氟盘根)
13、填料压盖：4件/A3
14、空心浆叶主轴：304/φ245x242件
15、浆叶片：304/δ=6mm1套
16、加料口：SUS304（需方自备上料装置）
17、下料口：1件
搅拌：Φ159/SUS304
电机、减速机：2.2kw变频
18、齿轮减速机：1件
19、传动链轮：2件
啮合齿轮：2件
20、旋转接头：2件
21、轴承座：4件（HT200）
22、主机支架：1件（[18#A3焊接件]
23、主机内尺寸:见流程图
24、主机外形尺寸：见流程图
25、除尘回收系统
引风管：304/φ2001件
水沫除尘器：SCQ-4301件
材质：304/δ=2mm
26、蒸汽加热器:50平方A3(新风进口加热)
27、引风机：9-19-4.5A/4kw1台/A3
28、控制系统：控制柜/1件A3/外表喷漆、正泰元件
四、KJG-29桨叶干燥机主要配置清单
序号
名称
数量
材质
备注
1
加料口
1
SUS304
2
蒸汽加热器
50m2
A3/铝片
水压试验
3
浆叶主轴
2件
304
精加工件
4
浆叶片
58片
304
水压试验
5
主机下箱体
1件
304/A3
KJ-29
6
主机上箱体
1件
304/A3
7
填料座
4套
组件
8
填料压盖
4件
组件
9
轴承座
4套
组件
10
齿轮
2件
45#
11
传动电机
1台
组件
11kw变频
12
减速机
1台
组件
13
链轮、链条
1套
45
14
旋转接头
2台
组件
15
出料搅拢
1台
304
2.2kw
16
水沫除尘器
1台
304/A3
17
引风管
1件
304
18
引风机
1台
A3
4kw
19
控制柜
1台
组件
正泰元件
20
整机重量
～11.6吨
一、工艺条件：
1、物料：硝酸钾
2、形状：晶体
3、初水分：4-5%
4、终水分：0.1%
5、产量：2T/h
6、干燥温度：130-140℃
7、热源要求：0.3-0.4MPa蒸汽
8、堆积密度：1.3-1.4g/cm3
9、设备材质：物料接触处及主机内部为304不锈钢,其余碳钢制作
二、工艺计算及能耗比较
A、采用KJG-29桨叶干燥机
1、干产量：2000kg/h
2、水分蒸发量：～102kg/h
3、湿处理量：～2102kg/h
4、装机功率：17.2kw
5、耗电量：～12kw
6、蒸汽耗量：150～170kg/h
B、采用ZLG0.9×7.5振动流化床
1、干产量：2000kg/h
2、水分蒸发量：～102kg/h
3、湿处理量：～2102kg/h
4、送风机：7.5kw
5、引风机：15kw
6、振动电机：3kw×2台
7、散热器：420m2
8、耗电量：～20kw
9、蒸汽耗量：～550kg/h
C、比较结果
1、电耗量：桨叶干燥机比振动流化床节电8度/小时；
2、蒸汽耗量：桨叶干燥机比振动流化床节省380kg/h；
3、一次性投资：由于桨叶干燥机属于传导加热设备，所以采用304不锈钢板较厚，而振动流化床采用304不锈钢均为薄板，因此造价较高, 工業水冷扇。具体价格见第五项设备报价。
三、桨叶干燥机设备介绍
根据物料参数及干燥要求，经热量、蒸发量衡算，拟选用KJG-24型空心浆叶干燥机1台即可满足要求。
1、工作原理：
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。
在桨叶及夹套通入蒸汽加热的同时，出料口上部同时通入经过加热后的干热空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份夹在尾气中被引风机抽出，经过水沫除尘器喷淋处理回收物料后，湿空气排出室外。
2、设备特性点：
²桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。
²桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。
²处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。
²环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。
²操作费用低。
²操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。
3、KJG-29桨叶干燥机技术参数：
1、型号：KJG-29
2、传热面积：24m2
3、工作容积：1.85m3
4、主机转速：0-15rpm变频控制
5、传动电机功率：11kw
6、设计压力：0.3-0.4MPa
7、主机内壁：304/δ=8mm1件
8、主机夹套：A3/δ=8mm1件
9、保温厚：δ=80mm硅酸铝
10、法兰：A3/δ=24mm
11、端盖板：A3/δ=324mm贴3mm3042件
12、填料座：4件/45钢(填料:20×20四氟盘根)
13、填料压盖：4件/A3
14、空心浆叶主轴：304/φ245x242件
15、浆叶片：304/δ=6mm1套
16、加料口：SUS304（需方自备上料装置）
17、下料口：1件
搅拌：Φ159/SUS304
电机、减速机：2.2kw变频
18、齿轮减速机：1件
19、传动链轮：2件
啮合齿轮：2件
20、旋转接头：2件
21、轴承座：4件（HT200）
22、主机支架：1件（[18#A3焊接件]
23、主机内尺寸:见流程图
24、主机外形尺寸：见流程图
25、除尘回收系统
引风管：304/φ2001件
水沫除尘器：SCQ-4301件
材质：304/δ=2mm
26、蒸汽加热器:50平方A3(新风进口加热)
27、引风机：9-19-4.5A/4kw1台/A3
28、控制系统：控制柜/1件A3/外表喷漆、正泰元件
四、KJG-29桨叶干燥机主要配置清单
序号
名称
数量
材质
备注
1
加料口
1
SUS304
2
蒸汽加热器
50m2
A3/铝片
水压试验
3
浆叶主轴
2件
304
精加工件
4
浆叶片
58片
304
水压试验
5
主机下箱体
1件
304/A3
KJ-29
6
主机上箱体
1件
304/A3
7
填料座
4套
组件
8
填料压盖
4件
组件
9
轴承座
4套
组件
10
齿轮
2件
45#
11
传动电机
1台
组件
11kw变频
12
减速机
1台
组件
13
链轮、链条
1套
45
14
旋转接头
2台
组件
15
出料搅拢
1台
304
2.2kw
16
水沫除尘器
1台
304/A3
17
引风管
1件
304
18
引风机
1台
A3
4kw
19
控制柜
1台
组件
正泰元件
20
整机重量
～11.6吨
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