製作過程揭密！小小鋁罐原來有這麼多學問

製作過程揭密！小小鋁罐原來有這麼多學問。(影片取自youtube/engineerguy)

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生活中我們常會碰到的鋁罐，你有想過為什麼是圓柱體，而不是球體或長方體嗎？近日國外就有一段鋁罐製作過程解密影片，先從外型說起，鋁罐如果是球體會無法站穩，而且使用空間變小，也不容易堆疊。至於如果是長方體，雖然可以站穩、使用空間也大，但因為拿起和喝的時候不方便，因此才會決定使用圓柱體。而按照儲存空間來看。球體空間的利用率是74%、長方體100%、圓柱體則是91%。

為什麼鋁罐是圓柱體，而不是其他形狀呢？(圖/engineerguy)

想要製作鋁罐，先要有一塊小圓板。(圖/engineerguy)

製作過程揭密！小小鋁罐原來有這麼多學問

引自 http://tube.chinatimes.com/20150903003190-261407

有小圓板後，經過多次擠壓，就能製成最後的高薄鋁罐。(圖/engineerguy)

至於圓柱體的鋁罐是怎麼製作的呢？首先是將大張的鋁弄成小圓板。有了小圓板之後，就把它放在模具上，以壓邊圈固定好後，按下上面的衝壓器，就出現罐子的基底了，而在經過不斷擠壓後，才能做出最後常見的高薄鋁罐。

底部的凹槽則是防止鋁罐因為氣體膨脹。(圖/engineerguy)

解決整體外觀問題後，為什麼底部要有個凹槽勒？原來是為了因應氣泡飲料，讓罐子不會因為氣體而膨脹起來，而凹槽一樣是透過加壓完成。

鋁罐的脖子也很重要，總共經過11次擠壓才能完成。(圖/engineerguy)

鋁罐上方做小，瓶蓋才能小一點，成本降低。(圖/engineerguy)

接著在洗淨後切割平整的罐子印上產品包裝，而鋁罐的脖子需要經過11次擠壓，才會變成最後的成品。至於為什麼要這樣做？是因為鋁罐上的瓶蓋很花錢，如果能把上方部位縮小，成本就能降低，從過去到現在，瓶面從60mm縮到了54mm。這些多出來的鋁，也可被拿去當成飛機的材料。

鋁罐上方的凸起邊緣也是一門學問。(圖/engineerguy)

這邊緣設計可以幫助平分掉壓力。(圖/engineerguy)

而最上方的凸起邊緣，其實也是大有學問，它可以平分掉壓力，讓你怎麼擠壓都不會爆裂，甚至單腳站上去也可以。

最後就要談到拉環，以前的鋁罐要靠開罐器才能開，有了拉環就容易多了。拉環是利用槓桿原理，原理就像手推車，支點在手拉處的對面。拉到某個高度後，會轉為翹翹板原理，支點跑到中間來。

拉環的設計就是利用了槓桿原理。(圖/engineerguy)