1、與基材金屬結合牢固，附著力好

2、鍍層完整，結晶細緻而緊密，孔隙率小

3、具有良好的物理、化學及機械性能

4.有符合標准規定的鍍層厚度，而且鍍層分佈要均勻

1.首飾金屬執模拋光後，由於經過各種加工和處理，不可避免地會粘附一層油污和表面產生的氧化層，而這些油污及氧化物將會影響鍍層質量

2.若是表面粗糙，不夠精緻，在這種材料表面上也很難鍍出結合牢固、防腐死蝕性好的鍍層，即使勉強鍍上鍍層，在很短的時間內首飾上鍍層也將脫皮、鼓泡、出現麻點、花斑等不良現象

1. 油污包括三類：礦物油、動物油和植物油

2.化學性質又可歸為兩大類，即皂化油和非皂化油

3. 動物油和植物油屬皂化油，這些油能與鹼作用生成肥皂，因此有皂化油之稱

4.種礦物油如石臘、凡士林，各種潤滑油等。它們與鹼不起皂化作用，統稱之為非皂化油

1. 超聲波脫脂是利用超聲波振蕩的機械力，能使脫脂溶液中產生數以萬計的小氣泡，這些小氣泡在形成生長和閉合時產生強大振蕩力，使材料表面沾附的油脂，污垢迅速脫離

2.加速脫脂過程，使脫脂更澈底，對於處理形狀複雜，有微孔、盲孔、窄縫以及脫脂要求高的材料更為有效

3.超聲波裏注入合適適量脫脂液（如除臘水），選擇適當的溫度

〈溫度和濃度過高都將會阻礙超聲波的傳播，降低脫脂能力〉

4.為使材料的凹陷及面部能得到良好的脫脂效果，最好使材料在槽內旋轉，各部位都能受到超聲波的幅射

1. 電化學除油是將材料掛在鹼性電解液的陰極上，利用電解時電極的極化作用降低溶液介面的表面張力

2. 電極上所析出的氫氣泡和氧氣泡，對油膜層有強烈的撕裂作用和對溶液的機械攪拌作用

〈促使油膜迅速地從材料表面上脫落轉變為細小的油珠〉

3.加速、加強除油過程，進而獲得近乎徹底清除乾淨的良好除油效果

4. 提高電流密度，可以相應提高除油速度和改善深孔除油質量

5.電流密度與除油速度不是永遠成正比例，電流密度過高，槽電壓增高，電能消耗太大，

〈形成的大量鹼霧不僅污染空氣，而且還會腐蝕材料〉

6. 操作上常用的電流密度爲 5 — 10 安培 / 平方分米

7. 提高溫度可以降低溶液的電阻，從而提高電導率，降低槽電壓，節約電能

8.溫度過高不僅消耗了大量熱能，還污染環境。〈通常採用 60 - 80 ℃ 的電解液溫度〉

1.材料經除油，水洗後表面會生成一層薄氧化膜，它將影響鍍層與基本金屬的結合強度

2. 鍍前要進行活化，使材料表面產生輕微腐蝕，露出金屬的結晶組織，以保證鍍層與基材結合強度

3. 活化溶液都較稀，不會破壞材料表面的光潔度，時間通常只有幾秒至一分鐘

4.（通常使用稀硫酸進行活化）經活化後的首飾件必須再水洗，乾淨後再進行電鍍

1. 黃金是一種金黃色的貴金屬，其化學性質非常穩定，不溶於各種強酸，只溶于王水

2. 用黃金來電鍍各種首飾的表層具有極好的保護作用，因其抗腐蝕性極佳，長期佩戴不易改變顏色

3. 鍍金就是根據首飾的電鍍要求配製專用鍍金液，在一定 PH 質和溫度條件下，通過正負電極電流與電鍍液的電化學反應，使鍍金液的金離子逐漸轉移到首飾的金屬表面上的過程

4.首飾製作大都採用兩大類鍍金液

氰化物鍍液

無氰鍍液

5. 氰化物鍍液為有據毒的溶液，使用時要分外小心

6.氰化物鍍金液又分高氰和低氰

7.現代已廣泛採用低污染的無氰鍍金液，這種鍍金液是亞硫酸鹽製作的

8. 鍍金微米: 一微米等於 0.001 毫米 （mm）

1.鍍銠液是首飾行業專用鍍液 ,用其電鍍 加工 的首飾光亮、牢固，且價格便宜

2.925銀首飾先經鍍光亮銀再鍍銠，高抛光持久處理，有效防止銀發黑變黃，並使其閃爍K金般光澤

3. 925純銀表面鍍銠處理，消除了銀飾品易氧化的弱點，使飾品持久亮麗如新

4.一般的鍍 銠 表面的鍍層濃度為 2-3微米，也有一些鍍層達到10微米的。

1. 玫瑰金電鍍工藝是九十年代末流行的電鍍工藝

2. 玫瑰金工藝可以獲得流行的玫瑰金色，色澤鮮豔、均勻，具有極好的裝飾效果

3. 常見的玫瑰金電鍍工藝的配方和工藝條件為

〈工藝流程除用玫瑰金鹽代替金鹽外，其餘工藝與鍍金完全相同〉

4. 玫瑰金中各主要成份和輔助成份均有嚴格比例

〈生産時不要加入任何金屬鹽或懸挂可溶性陽極，只要按消耗量添加補給劑，便可獲得穩定的色調〉

5. 進入玫瑰金槽的工件和掛具必須清洗乾淨，若帶入其他鍍液會嚴重影響玫瑰金效果

〈嚴重時會造成玫瑰金液報廢〉

1.銀較大部份金屬〝貴〞，所以銀會在銀鍍浴中置換析出，附著性較差

2.為了防止此現象皆用低銀含量高的自由氰化物鍍銀，使用的陽極需高純度，至少要達到 999 的純度

3.黑色陽極在鍍銀有時會發生，其原因有

4.鋼鐵及不透鋼的陽極用在打底電鍍，石墨和鉑陽極用在特殊情況，陰效率是 100 ％〈除非鍍浴污染嚴重〉

5.銀在大多空氣中很快就會變色，此變色為黑竭色之硫化物污染，非常破壞外觀

6.為了防止或阻延此變色的形成，鍍銀皆需做鍍後處理，鍍後處理包括

1.常規的黑色鍍層是黑鎳，即鎳 + 鋅合金鍍層

2. 近年來以鎳 + 錫爲主要黑色鍍層獲得廣泛的應用〈 通常被稱爲槍色鍍層或珍珠黑〉

3.鎳 + 錫兩種鍍層均較薄，本身無法對飾品基體起到良好的防腐效果，因此大都鍍有銅、鎳等中間鍍層，以改善其外觀及耐蝕性。

1.鎳鋅合金爲主的黑鎳中含

2.電鍍過程中，硫氰酸根離子中硫與鎳生成黑色的NiS

3. 由於電流密度很低，所獲鍍層較脆，故不可能鍍得太厚

4.其鍍層光亮度，全靠底鍍層的光亮效果，底鍍層越亮，黑鎳層越顯黑

1. Ni-Sn鍍層由於其黑色外觀而常被稱爲槍色鍍層或珍珠黑

2.鍍層中一般含Ni35%、Sn65%，有時適當加入Cu以增加鍍層硬度和改善外觀

3. 黑色Ni-Sn鍍層，主要是Ni和Sn在一定比例下加入發黑劑，含S、N化合物，如含硫氨基酸等

4. 與黑色Ni-Zn鍍層一樣，Ni-Sn的黑色程度也往往取決於底鍍層的光亮效果

5. Ni-Sn鍍層的黑度略差於Ni-Zn鍍層

6. 珍珠黑電鍍工藝分有氰和無氰兩類

7. Ni-Zn與Ni-Sn黑色鍍層均易變色

〈Ni-Zn鍍層更易變色，常造成電鍍表面失光、黑度不勻，嚴重影響飾品外觀〉

8.Ni-Zn鍍層在電鍍後脫水之前，接觸電鍍車間的有害氣體，極易變色，所以鍍後一定要進行鈍化處理

1.二層或更多顏色鍍層的電鍍 加工

2. 鍍與18K 金子和銠, 二種類高尚的元素

1.將金屬首飾件，按設計要求局部噴砂面，使金屬首飾的拋光面形成鮮明對比

2.噴砂工藝分兩種︰一是干砂，二是水砂。

1.將電鍍后的飾品通過化學方式使之表面酸化，然后用布質打磨輪打磨而成

2. 表面一般有保護膜，有一種乾淨利索的仿古 （ Antique ） 風味