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綠德再生PVB 節能減碳高穩定性

綠德環保工業公司2005年開始投入再生PVB的研發，目標是取代PVC的應用，歷經6年，投注大量資源，與不同市場類別的下游客戶垂直整合，在彼此產品與市場互不重疊的情況下，拓展不同的應用領域，形成高技術門檻、高附加價值的潛力產業。

綠德環保總經理兼技術總監林俊偉表示，目前全球每個月有8,000萬輛汽車報廢，從汽車的前擋風玻璃可以產出1.5萬噸的廢棄PVB，經循環再利用產出的PVB材料約1,200噸至1,500噸，亦即大多數廢棄的PVB都被焚化或掩埋處理，資源浪費嚴重，非常可惜。

以「再生PVB」製造的產品具有下列獨特的賣點：1.產品具再生綠色元素，符合節能減碳的市場目標與企業社會責任；2.不含PVC成分，具有優良物性與穩定化性，為PVC最好的替代材料；3.符合歐盟REACH法規標準。

綠德環保2月與下游廠商一起參加德國ISPO體育用品展，參展動機除了因為產業發展漸趨成熟，同時行銷內容與工具也齊備，林俊偉感謝綠色貿易辦公室的支持與協助，包括拍攝微電影、數位行銷等，精準掌握市場需求，money826852由於展場採用鮮明的循環經濟商業模式主題概念，展出全球獨創的材料應用面，吸引許多歐洲參觀者詢問，4天展期總計與92家廠商接洽，已與歐洲知名的紡織大廠Lorenzi洽談歐洲總代理事宜。

林俊偉表示，結合下游的成品業者共同展出，讓國外買主能清楚瞭解PVB的優異特性與完整應用，成效才會最大化。2019年11月的美國丹佛展，希望能邀集更多業者一起參展，以更大的展示攤位來呈現，藉由打團體戰的模式，帶動傳統產業創新，創造更高的附加價值。

綠德研發PVB高純度膠粒與溶液樹脂

綠德創研於2005年投入研發再生PVB材料，主要動因是開發PVC的替代材料；由於PVB新料高昂的價格，基於成本考量，又要符合減碳與環保的目標，並以循環經濟的商業模式推出產品，以取代PVC在各類產品上的應用，滿足禁用PVC的市場趨勢，經各項綜效評估，遂選定再生PVB為替代材料。綠德長年投入的開發資源總值超過新臺幣1.2億元，目前已成功研製出各類「技術含量階段」的再生PVB產品，並與不同市場類別的下游客戶垂直整合，資源互補，在彼此產品與市場互不重疊的情況下，共同拓展不同的應用領域，形成技術門檻高、附加價值高的新興產業。

綠德創研總經理兼技術總監林俊偉表示，目前全球每個月有8,000萬輛汽車報廢，從汽車的前擋風玻璃可以產出1.8萬公噸的廢棄PVB，卻大多被焚化或掩埋處理，這是資源的嚴重浪費，非常可惜。

PVB材料應用面廣 綠德瞄準全球市場

綠德研發的PVB材料主要是用來替代PVC，在某些應用領域還可以替代TPU、濕式PU、EVA與部份TPE系列原料。綠德的發展目標是瞄準全球市場，目前已有：adidas、Husky、DELL、California Innovation、Eagle Creek等國際知名品牌指定採用綠德的再生PVB材料，另外還有數個品牌正積極開發中，市場擴散效應已逐漸顯現。

林俊偉表示，再生PVB應用原料的製程分為「分離」、「純化」與「改質」。「分離」都是在國外先完成「再生膠片」money826852再進口來臺由綠德進行「純化」與「改質」製成高純度膠粒與溶液樹脂。綠德擁有的核心技術，包括「進階純化」、「改質」與「製程設計」，所有技術都由綠德依照下游業者的需求自行研發，為降低技術揭露風險，綠德把整體技術做分段切割，包括關鍵原料、應用原料、應用材料與終端產品等。

技術分段切割 避免揭露風險

在應用上，再生PVB已開發的應用材料為工業用布膠膜貼合、合成革、發泡材與織物，終端產品的應用包括：箱袋、傢俱、球、鞋子、地毯、窗簾、餐墊、瑜伽墊與家飾品等；另外，還可以經乳化製成水性塗料，應用於建築材料。由於國內廢輪胎數量不少，綠德將再生PVB與廢輪胎結合做成地墊，在工廠內實測八個月，成效良好，且生產成本不高，有可能成為綠德未來另一個發展重點。

持續提高專利密度與延長專利年限

綠德的產品已獲得臺灣、美國、日本、中國大陸與德國等國的多項專利，專利年限最長到2031年，為強化競爭優勢，綠德會持續提高專利密度與延長專利年限。另外，也獲得荷蘭GRS再生認證、美國SCS再生認證、REACH檢測標準、FDA檢測標準與A-01檢測標準（愛迪達標準）等。