工作度:

爐石粉增加工作度之原因係爐石粉比重略小於水泥(水泥約為3.15、爐石粉約為2.90)，當爐石粉替代相當重量之水泥作為膠結材料時，膠結材料之總重量及粒料之體積不變，因漿體體積增加，相對提高混凝土工作度。

爐石粉造成新伴混凝土工作度增加之機理，在於爐石粉表面吸附水分能力不如水泥，因游離水增加造成泌水率大所致。

另外爐石粉與水接觸，初期會發生些微立即反應，直到水泥水化反應產生之氫氧化鈣或鹼性水化物濃度足以克服不透水膠膜產生水化反應，所以水化反應較為緩慢，因而新伴混凝土之坍度損失較為緩慢，可能有較佳之工作度。

凝結時間:

混凝土初使溫度約低於15℃時，隨爐石粉之添加量改變，可能有明顯的緩凝，在常溫(23℃)下，混凝土之初凝時間可能會延長半小時至一小時。

泌水率:

膠結材料在拌合水中，除表面產生雙電層及表面吸附水層、滲透水層，多於辦合水因比重較固相顆粒小，於沉澱過程中析出，形成泌水；當兩膠結材料因過於接近使雙電層重疊提高電位，此電位即Zeta電位，因此水或其他容易需有較高之動能始能通過，就膠結材料而言，Zeta電為即為保水能力。因爐石粉之Zeta電位低於水泥，故含爐石粉之膠結材料保水能力低於水泥，相對抑制泌水能力較差。一般而言泌水係指半合水量大於膠結材料所需之用水量，使用適當爐石粉之膠結材料對於混凝土泌水現象並無明顯影響，但替代率過高且設計強度較低時或爐石粉顆粒較粗時，都可能增加泌水。

水化放熱速率:

爐石粉與水接觸，初期會發生些微立即反應，直到水凝水化反應產生之鹼性水化物濃度足以克服不透水膠膜產生水化反應，因此延緩了水化反應；且含爐石粉之混凝土相對的C3S與C3A含量較低，故水化放熱速率較純水泥膠結材料低且延後；當爐石粉活性越差或代替率越高時，水化放熱速率降低之程度越明顯。