2008-04-01 18:00:38BW-chen willy
Carburo de tungsteno www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
El carburo de tungsteno es un compuesto cerámico formado por tungsteno y carbono. Pertenece al grupo de los carburos con composición química de W3C hasta W6C. Se utiliza, sobre todo y debido a su elevada dureza, en la fabricación de maquinarias y utensilios pensados para trabajar el acero. De esta característica también recibe su otro nombre —Widia— como abreviación del alemán "Wie Diamant" ("como el diamante").
Debido a su elevada dureza y escasa ductilidad se elaboran piezas de este material en forma de polvo añadiendo el 6 - 10 % de cobalto. Los granos del carburo de tungsteno empleados en el proceso suelen tener diámetros de aproximadamente 0,5 - 1 micrómetros. El polvo se prensa y las piezas obtenidas se calientan bajo presión de 10000 - 20000 bares hasta aproximadamente 1.600 ºC, algo por debajo del punto de fusión del carburo. En estas condiciones la masa se compacta por sinterización, actuando el cobalto como pegamento entre los granos del carburo.
El acabado final de las piezas sólo se puede dar con métodos abrasivos. También es posible trabajarlo con máquinas de electroerosión de hilo o penetración.
El tipo de material formado de esta manera se conoce como cermets, de las siglas inglesas "ceramic metal".
Historia [editar]
Fue descubierto por el químico y Premio Nobel francés Henri Moissan.
Moissan adaptó el horno eléctrico para experimentos científicos y descubrió varios carburos entre ellos el de silicio o carborundum llamado en su honor moissanita.
En 1897 buscando conseguir diamante artificial mezcló partículas metálicas de wolframio y de azúcar (por su contenido de carbono) calentando la mezcla a alta temperatura. El resultado fue una masa azul oscura de una gran dureza, el carburo de wolframio. Sin embargo su extrema fragilidad lo hacia inoperante.
Durante la I Guerra Mundial se hicieron algunos experimentos en Alemania sinterizando partículas de carburo de wolframio. Se prensaron en varias formas a alta presión y se trataron térmicamente para conseguir su fusión atómica. De nuevo el producto resultante fue demasiado frágil para procesarlo industrialmente.
No sería hasta el año 1923 cuando unos ingenieros de la fábrica berlinesa de bombillas OSRAM (licenciada por General Electric) lograron sintetizar un producto a base de carburo de wolframio utilizando como aglomerante un 10% de cobalto. El cobalto dio tenacidad a la aleación resultante manteniendo un punto de fusión alto.
De ese modo, culminaron su búsqueda de varios años para producir un "metal duro como el diamante" (en alemán: Hart Metall Wie Diamant).
Esa búsqueda había comenzado 3 años antes. El ingeniero Karl Schröter junto a su ayudante Baumhauer se plantearon sustituir los núcleos de diamante natural utilizados como monturas en las hileras usadas en el trefilado de los filamentos de bombillas (de volframio blando y muy abrasivo).
Este sistema de trefilado desarrollado por General Electric en 1907 (método del ingeniero William Coolidge), consagró el uso del wolframio como el mejor metal disponible y el más económico sustituyendo al rutenio y al osmio.
Sin embargo los núcleos de diamante eran un problema debido al alto coste de la materia prima y a la dificultad de encontrarla en la Alemania de la postguerra, sobre todo tras la pérdida de las colonias sudafricanas.
Por ello el éxito de este primer Metalduro fue inmediato. Aunque caro de producir era mucho más económico que el diamante y más tenaz. Su menor resistencia al desgaste quedaba compensada por su resistencia a la rotura.
El fabricante de acero Krupp, proveedor de Osram, se mostró de inmediato interesado en el descubrimiento y compró en 1925 los derechos de producción.
Krupp quiso desarrollar el invento aplicándolo también como material de corte. En recuerdo de la motivación de sus descubridores patentó este nuevo material con el nombre acrónimo WIDIA(Wie Diamant) Pero antes tuvo que librar una batalla legal con la empresa alemana Walter de Tubingen que había desarrollado un material similar llamado DINYT.
Hubo un acuerdo entre Krupp y Walter. Este último renunciaba a sus derechos sobre el nuevo material. A cambio Krupp se comprometía a no fabricar herramientas de fresado durante 40 años.
Las primeras herramientas de corte se vieron en la Feria de Leizpig en 1927.Para economizar el material las herramientas se construían con el mango de acero y en el extremo se soldaba el filo de Metalduro.
Su inventor fue Walter Dahwil,Ingeniero Jefe de Desarrollo en el nuevo departamento de Krupp y servía para tornear piezas de fundición gris.
Paralelamente General Electric desarrollo su propio Metalduro.En 1925 bajo la dirección de Samuel Hoyt se creó un departamento en Michigan llamado Carbolloy con objeto de producir este material a un coste menor. Hoyt consiguió reducirlo a la cuarta parte en menos de 5 años.
El material perdió entonces su aura de metal exótico y empezó a ser considerado por todos los ingenieros para desarrollar nuevas aplicaciones.
Durante los años 30 Krupp y General Electric acordaron un monopolio que excluía la competencia. Krupp no interfería en los negocios americanos de GE y GE no entraba en el mercado europeo. Durante unos años se mantuvo un precio artificialmente alto que reportó grandes ganancias a ambas compañías.
A pesar de ello en Europa empezaron a florecer competidores que se dedicaron a fabricar variedades con distintas aleaciones e ingredientes.
Paul Schwarkopf fundador de Plansee, acerería austriaca, en 1923 agregó un nuevo ingrediente al WC en 1929. Este elemento, el Carburo de Titanio, proporcionaba una gran resistencia a la abrasión que producían las virutas largas de los aceros al rozar con la superficie de desprendimiento de las herramientas de tornear.
Magnus Tigerschiold, Jefe de Ingeniería de Materiales de la acereria sueca Fagersta conocedor del nuevo material y su tecnología creyo necesario aceptar el reto lanzado hacia unos años por el gigante del acero alemán. Junto a la crisis del 29 el nuevo material era un gran riesgo para el negocio tradicional de Fagertsta. Ademas de acero de construcción producía acero rápido y extrarrápido para fabricación de herramientas de corte. En 1932 lanzaron su propio Metalduro con la marca SECO-del latín “Yo Corto”-
Philip McKenna, fundador de Kennametal Inc en 1937 soslayo el cartel Widia-Carboloy patentando una nueva calidad de Metalduro para trabajar aceros. Las acusaciones de colaboracionismo con la Alemania Nazi contra General Electric, favorecieron una gran prosperidad a Kennametal durante la Segunda Guerra Mundial, convirtiéndose en el primer proveedor del ejercito USA suministrando munición y blindajes de Metalduro para los tanques Sherman.
Datos fisicoquímicos [editar]
* densidad: 14,95 g/cm3
* resistencia a la presión: 5300 - 7000 MPa
* módulo de elasticidad: 600 GPa
* coeficiente de expansión térmica: 4,5 - 5,6 x 10-6 K-1
* conductividad térmica: 60 - 80 W m-1 K-1
* capacidad calórica: 200 - 480 J K-1 kg-1
* dureza según Vickers: 1550 kgf mm-2
Aplicaciones [editar]
El carburo de tungsteno se emplea, sobre todo, en la elaboración de utensilios de corte para trabajar metales o el acero. También se construyen algunas piezas que requieren elevada resistencia térmica o mecánica, como cojinetes de ejes, etc.
Frente a los metales duros tiene la ventaja de mantener su dureza incluso a elevadas temperaturas.
En los últimos años también se han elaborado materiales parecidos a base de nitruro de titanio o carburo de titanio que, incluso, pueden tener una resistencia térmica más elevada.
Detalles: usado muy frecuentemente en matricería.
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool..com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
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弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
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弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
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* resistencia a la presión: 5300 - 7000 MPa
* módulo de elasticidad: 600 GPa
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* conductividad térmica: 60 - 80 W m-1 K-1
* capacidad calórica: 200 - 480 J K-1 kg-1
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