實效研究

　　所有的工廠都有一個廢刀片的收集點。不存在比研究廢刀片更有興趣的事情，它導致了一個刀片是被如何使用(濫用)的實用主義觀點的形成，而且這種手段能被用於實現成本的降低。

　　考慮事項應該是以下這些易於測量的因素：

　　使用多少種不同形式的刀片?

　　刀片擁有的切削刃數量的平均值是多少?

　　相對於切削刃長度而言，所使用的切削刃占據多大的百分比?

　　磨損、破壞或未使用的切削刃各有多少數量?

　　本文的內容是以對一個山高刀具的大客戶所進行的研究為基礎的。這個研究的結果代表了我們公司常規開展的與此類似的研究工作。

　　刀片的差異

　　要確定的第一個事實是所使用的刀片具有很大的差異。在我們的樣本中，共有638種不同的刀片來維持六台CNC車床的運轉。好的一面是每種刀片都是各個類別的冠軍。但是638種刀片采用每盒10片的包裝，意味著要庫存三菱刀片6,380個刀片。而所有這些僅僅是維持六台車床的運轉。下一個事實是每個刀片的切削刃數量相對較少。在很多車間，車刀片仍然是三角形或菱形。最佳組合切削刃數量(三角形刀片)和切削刃強度(菱形刀片)的凸三角刀片所提供的可能性顯然在很多車間還沒有足夠的認知。

　　刀具作為直接或間接安裝在機床上，用以完成工件加工任務的工具，我們必須考慮兩個適用性和一個協調性。即適用於所選用的機床，適用於所選用的工件，以及與加工任務相匹配。

　　首先是與機床匹配。

　　各位可能首先想到的，是外形和尺寸的匹配。

　　的確，外形和尺寸的匹配是刀具在機床上能夠正確安裝的基礎。沒有這個基礎，刀具無法被正確地安裝在機床上，因此也就談不上完成什么加工任務。

　　但是，僅有這一點是不夠的。

　　刀具在被安裝在機床上之後，是需要完成一定的加工任務的。在完成這個加工任務的過程中，需要保證加工精度、需要承受和傳遞切削力和切削扭距、需要完成切削熱的承受、傳遞和導出，需要考慮有可能的切削廢棄物(切屑和料頭)甚至是工件的傳輸，以及現代的刀具參數數字化傳遞等等。